सटीक मशीनिंग की दुनिया में, मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल सर्वोपरि है। आपका मार्गदर्शक इस आवश्यक उपकरण के बारे में गहराई से बताता है। इस व्यापक मार्गदर्शिका के माध्यम से, आप इसके चयन और रखरखाव के बारे में जानकारी प्राप्त करेंगे। उद्देश्य: आपको सीधे उद्योग विशेषज्ञों से ज्ञान प्राप्त कराना।

मूल बातें समझना!

सीएनसी स्पिंडल की परिभाषा

सीएनसी, या कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल में मशीन टूल्स को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग शामिल है। मिलिंग में सामग्री निकल जाती है। इसके विपरीत, उत्कीर्णन सतहों पर डिज़ाइन उकेरता है।

तो, मिलिंग शुरू हो जाती है, जबकि उत्कीर्णन विवरण जोड़ता है। मिलिंग में एंड मिल्स जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उत्कीर्णन में बारीक विवरण के लिए नुकीले औजारों का उपयोग किया जाता है। सीएनसी स्पिंडल अंदर है पिसाई इन उपकरणों को पकड़कर घुमाता है। RPM, या प्रति मिनट क्रांतियाँ, इसकी गति को मापती है।

मिलिंग मशीन में सीएनसी स्पिंडल कैसे काम करते हैं

घूर्णन तंत्र

स्पिंडल तेज गति से उपकरण घुमाते हैं। मिलिंग के लिए उत्कीर्णन की तुलना में भिन्न आरपीएम की आवश्यकता होती है। मिलिंग के लिए, गति 1,000 से 10,000 आरपीएम तक होती है। उत्कीर्णन के लिए उच्च RPM की आवश्यकता हो सकती है। मोटर धुरी को चलाती है। बियरिंग्स सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं।

अक्ष संरेखण

मिलिंग में परिशुद्धता महत्वपूर्ण है. मशीनों में X, Y और Z अक्ष होते हैं। धुरी इन अक्षों के साथ संरेखित होती है। उचित संरेखण सटीक कटौती सुनिश्चित करता है। गलत संरेखण त्रुटियों का कारण बन सकता है। नियमित जांच से स्पिंडल संरेखण सुनिश्चित होता है।

टूल अटैचमेंट

सीएनसी मशीनें टूल होल्डर का उपयोग करती हैं। ये धारक स्पिंडल के लिए उपकरणों को सुरक्षित करते हैं। एटीसी, या स्वचालित टूल चेंजर, टूल को तेजी से स्विच करता है। सुरक्षित लगाव साफ कटौती सुनिश्चित करता है। ढीले औजारों से नुकसान हो सकता है।

फीड दर

फ़ीड दर महत्वपूर्ण है. यह वह गति है जिस पर सामग्री मशीन के माध्यम से चलती है। आईपीएम (इंच प्रति मिनट) में मापी गई, सही फ़ीड दरें उपकरण को टूटने से बचाती हैं। विशेषज्ञ ऑपरेटर इष्टतम परिणामों के लिए फ़ीड दरों को समायोजित करते हैं।

टोक़ नियंत्रण

टॉर्क वह बल है जो स्पिंडल लागू होता है। उच्च टॉर्क कठिन सामग्रियों को काट सकता है। सीएनसी मशीनें जरूरत के आधार पर टॉर्क को समायोजित करती हैं। मॉनिटरिंग टॉर्क कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

काटने का बल

काटने का बल मिलिंग के दौरान लगाया गया दबाव है। बहुत अधिक बल से उपकरण टूट सकते हैं। बहुत कम कटौती नहीं हो सकती. मशीनों में अक्सर सेंसर होते हैं। ये सेंसर काटने वाले बलों की निगरानी और समायोजन करते हैं। उचित बल सटीक कटौती और लंबे समय तक उपकरण जीवन सुनिश्चित करता है।

गहराई नियंत्रण

मिलिंग का अर्थ है सामग्री को हटाना। उत्कीर्णन का अर्थ है डिज़ाइन बनाना। मिलिंग में, सीएनसी मशीनें मजबूत उपकरणों का उपयोग करें. वे धातु जैसी सामग्रियों को गहराई से काटते हैं। मिलिंग में गहराई महत्वपूर्ण है. मशीनें इसे सटीकता से नियंत्रित करती हैं। अक्सर, आपने मिलिंग में "फ़ीड रेट" के बारे में सुना होगा। फ़ीड दर का मतलब है कि उपकरण कितनी तेजी से चलता है। उत्कीर्णन में, उपकरण उथले कट बनाते हैं।

स्पिंडल कंपन

मिलिंग मशीनों के लिए सीएनसी स्पिंडल में एक भाग होता है जिसे स्पिंडल कहा जाता है। धुरी उपकरण को धारण करती है। कभी-कभी, धुरी कंपन करती है। कंपन से समस्या हो सकती है. ख़राब कंपन किसी काम को ख़त्म कर देता है। विशेषज्ञ इसे "बकबक" कहते हैं।

बकबक सतहों पर अवांछित निशान छोड़ जाती है। उत्कीर्णन में, छोटे कंपन भी मायने रखते हैं। उत्कीर्ण डिज़ाइनों को सटीकता की आवश्यकता होती है। स्पिंडल का आरपीएम (रोटेशन प्रति मिनट) कंपन को प्रभावित करता है। बहुत अधिक आरपीएम कंपन बढ़ा सकता है।

मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल के प्रकार!

बेल्ट-चालित स्पिंडल

गति भिन्नता

मिलिंग एक काटने की प्रक्रिया का उपयोग करती है। RPM की सीमा अलग-अलग होती है। उत्कीर्णन में विस्तृत डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल के लिए, गति नियंत्रण महत्वपूर्ण रहता है। मिलिंग गहरी कटौती करती है; उत्कीर्णन सतह को खरोंचता है।

उच्च आरपीएम उत्कीर्णन में सहायता करते हैं, जबकि मिलिंग के लिए मध्यम गति की आवश्यकता होती है। गति विभेदन सटीकता प्राप्त करने में मदद करता है।

गरारी प्रणाली

मिलिंग मशीनें मजबूत पुली पर निर्भर करती हैं। उत्कीर्णन के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है। मिलिंग में, पुली बल स्थानांतरित करती है। उत्कीर्णन में, महीन रेखाएँ ही लक्ष्य होती हैं।

मिलिंग में पुली सिस्टम भारी भार का प्रबंधन करते हैं। उत्कीर्णन के लिए, नाजुक स्पर्श मायने रखता है। मिलिंग ताकत की मांग करती है; उत्कीर्णन चालाकी मांगता है।

निचला टॉर्क

मिलिंग के लिए उत्कीर्णन की तुलना में अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है। टॉर्क स्पिंडल के घूर्णी बल से संबंधित है। उच्च टॉर्क मिलिंग के लिए उपयुक्त है। उत्कीर्णन के लिए कम बल की आवश्यकता होती है।

मिलिंग से सामग्री खोदी जाती है। उत्कीर्णन उन्हें हल्के से तराशता है। टॉर्क अंतर को समझना इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करता है।

प्रभावी लागत

मिलिंग महंगी हो सकती है. दूसरी ओर, उत्कीर्णन अधिक किफायती है। बेल्ट-चालित डिज़ाइन के साथ मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल किफायती साबित होता है। मिलिंग में निवेश के लिए पूंजी की आवश्यकता होती है। उत्कीर्णन मशीनों की लागत कम होती है। फिर भी, दोनों अपने-अपने क्षेत्र में मूल्य प्रदान करते हैं।

रखरखाव में आसानी

रखरखाव दीर्घायु में भूमिका निभाता है। मिलिंग मशीनें टूट-फूट का सामना करती हैं। उत्कीर्णन उपकरण नियमित जांच की मांग करते हैं। बेल्ट-चालित स्पिंडल के लिए, रखरखाव सीधा है।

नियमित जांच लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित करती है। मिलिंग के लिए लगातार अंशांकन की आवश्यकता होती है; उत्कीर्णन के लिए सटीक जांच की आवश्यकता होती है। उचित देखभाल से कार्यक्षमता बढ़ती है।

गियर-चालित स्पिंडल

उच्च टोक़

मिलिंग में, एक मशीन सामग्री को हटा देती है। उत्कीर्णन में, एक उपकरण सतहों को चिह्नित करता है। मिलिंग के लिए उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। उच्च टॉर्क का मतलब सामग्री काटने के लिए अधिक शक्ति है। धातु जैसी सामग्रियों को ऐसी शक्ति की आवश्यकता होती है। सीएनसी मिलिंग इस शक्ति के लिए गियर-चालित स्पिंडल का उपयोग करता है।

उच्च टॉर्क गहरी और कुशल कटौती सुनिश्चित करता है। मिलिंग और उत्कीर्णन मुख्य रूप से उद्देश्य और शक्ति में भिन्न होते हैं।

गियर अनुपात

सीएनसी स्पिंडल में गियर अनुपात मायने रखता है। एक उच्च गियर अनुपात गति भिन्नता प्रदान करता है। मिलिंग के लिए अलग-अलग गति की आवश्यकता होती है। उत्कीर्णन के लिए सुसंगत, मध्यम गति की आवश्यकता होती है। गियर-चालित स्पिंडल में गियर अनुपात मदद करता है।

वे कार्य के लिए स्पिंडल गति को समायोजित करते हैं। धातु मिलिंग के लिए 3:1 अनुपात की आवश्यकता हो सकती है। लकड़ी पर उत्कीर्णन में 1:1 अनुपात का उपयोग किया जा सकता है। गियर अनुपात मशीन के प्रदर्शन को अनुकूलित करता है।

कठोर संरचना

सीएनसी संचालन में स्थिरता महत्वपूर्ण है। मिलिंग सामग्री को गहराई तक काटती है। उत्कीर्णन से बारीक, विस्तृत निशान बनते हैं। दोनों को एक स्थिर मशीन की आवश्यकता है। एक कठोर संरचना वह स्थिरता प्रदान करती है।

मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल का डिज़ाइन मजबूत है। वह डिज़ाइन अवांछित गतिविधियों को रोकता है। स्थिरता सटीक और सटीक कटौती सुनिश्चित करती है। यह मिलिंग के गहरे कटों को उत्कीर्णन के नाजुक निशानों से अलग करता है।

शोर स्तर

मशीनें शोर पैदा करती हैं. कार्यों के बीच शोर का स्तर अलग-अलग होता है। गहरे कट के साथ मिलिंग, अधिक शोर पैदा करती है। एनग्रेविंग, नाजुक होने के कारण शांत है। गियर-चालित स्पिंडल में अलग-अलग शोर स्तर होते हैं।

उचित गियर अनुपात का उपयोग करने से शोर कम हो सकता है। सीएनसी ऑपरेटरों को शोर अंतर पता होना चाहिए। शोर को पहचानने से मशीन के स्वास्थ्य और दक्षता का आकलन करने में मदद मिल सकती है।

मोटर चालित या डायरेक्ट-ड्राइव स्पिंडल

शून्य प्रतिक्रिया

मिलिंग द्वारा धातु को काटकर आकार दिया जाता है। सतहों पर डिज़ाइन उकेरना। मिलिंग में, कटर तेजी से घूमते हैं। उत्कीर्णन में विस्तार के लिए तेज उपकरणों का उपयोग किया जाता है। सीएनसी स्पिंडल सटीक मिलिंग सुनिश्चित करते हैं। आरपीएम, टॉर्क और गति मायने रखती है।

मिलिंग मशीनें अधिक सामग्री निकालती हैं। उत्कीर्णन उपकरण कम गहराई तक जाते हैं। दोनों ही गुणवत्तापूर्ण परिणामों के लिए सटीकता की मांग करते हैं। फिर भी, मिलिंग सामग्री हटाने को प्राथमिकता देती है। उत्कीर्णन डिज़ाइन की जटिलता पर जोर देता है।

उच्चा परिशुद्धि

मिलिंग सटीक सीएनसी स्पिंडल पर निर्भर करती है। उत्कीर्णन के लिए नाजुक उपकरण संचालन की आवश्यकता होती है। एक मिलिंग मशीन धातु के टुकड़ों को तराशती है। उत्कीर्णक जटिल पैटर्न बनाते हैं।

आरपीएम में परिशुद्धता बेहतर परिणाम सुनिश्चित करती है। माइक्रोमीटर में सहनशीलता से फर्क पड़ता है। उत्कीर्णन विस्तृत, महीन रेखाओं की तलाश करता है। मिलिंग का लक्ष्य साफ, चिकनी सतह बनाना है। दोनों को उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों की आवश्यकता है।

एकीकृत मोटर

मिलिंग और उत्कीर्णन तकनीक में भिन्न हैं। मिलिंग में बल का प्रयोग होता है; उत्कीर्णन के लिए चालाकी की आवश्यकता होती है। एकीकृत मोटर्स सीएनसी स्पिंडल प्रदर्शन को बढ़ाते हैं। मिलिंग के लिए, शक्तिशाली मोटरें मायने रखती हैं।

उत्कीर्णन के लिए निरंतर गति की आवश्यकता होती है। आईपीएम (इंच प्रति मिनट) अंतिम परिणामों को प्रभावित करता है। एकीकृत मोटर डिज़ाइन से दोनों को लाभ होता है। विश्वसनीय मोटरें त्रुटियों को काफी हद तक कम कर देती हैं।

निरंतर शक्ति

शक्ति की निरंतरता महत्वपूर्ण है. मिलिंग के लिए पूरी ताकत की आवश्यकता होती है। उत्कीर्णन स्थिर, सौम्य शक्ति मांगता है। लगातार बिजली कटौती को भी सुनिश्चित करती है। मिलिंग में गहराई और चौड़ाई अलग-अलग होती है।

उत्कीर्णन लगातार गहराई को महत्व देता है। स्पिंडल का एचपी (अश्वशक्ति) कार्य की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। शक्ति बनाए रखने से दोनों में सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

शांत संचालन

सुचारू सीएनसी स्पिंडल ऑपरेशन महत्वपूर्ण है। मिलिंग में, यह खुरदुरे किनारों को रोकता है। स्पष्ट डिज़ाइन के लिए उत्कीर्णन को इसकी आवश्यकता होती है। कंपन दोनों प्रक्रियाओं को बर्बाद कर सकता है। उचित बियरिंग और डिज़ाइन आवश्यक हैं।

मिलिंग बकबक से बचना चाहता है। उत्कीर्णन असमान नक्काशी को रोकता है। सुचारू स्पिंडल संचालन दोनों परिणामों को बढ़ाता है। उचित रखरखाव इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

उच्च-आवृत्ति स्पिंडल

तेजी से घूमना

सीएनसी मिलिंग में, तेज़ रोटेशन त्वरित सामग्री हटाने में सहायता करता है। दूसरी ओर, उत्कीर्णन के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है। मिलिंग उच्च आरपीएम का उपयोग करती है। उत्कीर्णन कम आरपीएम का उपयोग करता है। हाई-स्पीड रोटेशन मिलिंग में सहायता करता है। उत्कीर्णन नियंत्रित गति की मांग करता है।

गति दो प्रक्रियाओं को अलग करती है। RPM का अर्थ प्रति मिनट क्रांतियाँ है। मिलिंग के लिए अक्सर 8,000 RPM से अधिक की आवश्यकता होती है। उत्कीर्णन में 2,000 आरपीएम से कम का उपयोग हो सकता है।

इलेक्ट्रो स्पिंडल

इलेक्ट्रो स्पिंडल लगातार शक्ति देते हैं। उत्कीर्णन की तुलना में मिलिंग के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। शक्ति सामग्री हटाने का निर्देश देती है। उत्कीर्णन सूक्ष्म विवरण चाहता है। उच्च वाट क्षमता से मिलिंग को लाभ होता है।

उत्कीर्णन में कम-वाट क्षमता वाले स्पिंडल का उपयोग किया जा सकता है। वाट शक्ति की इकाई है। मिलिंग में 5kW स्पिंडल का उपयोग किया जा सकता है। उत्कीर्णन में अक्सर 1 किलोवाट से कम का उपयोग होता है।

सटीक नक्काशी

सीएनसी संचालन में परिशुद्धता महत्वपूर्ण है। मिलिंग से थोक सामग्री निकल जाती है। उत्कीर्णन जटिल विवरणों से संबंधित है। कट की गहराई अलग-अलग होती है। मिलिंग 3 मिमी की तरह गहराई तक जा सकती है।

उत्कीर्णन उथला हो सकता है, शायद 0.5 मिमी। गहराई अंतिम उत्पाद को प्रभावित करती है। मिलिंग सामग्री हटाने का प्रयास करती है। उत्कीर्णन सुन्दरता चाहता है।

कम गर्मी

गर्मी सीएनसी संचालन को प्रभावित करती है। मिलिंग से अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। उत्कीर्णन से कम गर्मी पैदा होती है। मिलिंग में शीतलक महत्वपूर्ण है। उत्कीर्णन के लिए हमेशा शीतलक की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है. ज़्यादा गरम करने से सामग्री को नुकसान पहुँचता है। मिलिंग के लिए अक्सर 15°C शीतलक की आवश्यकता होती है। उत्कीर्णन परिवेशीय वायु के साथ प्रबंधन कर सकता है।

हल्का डिज़ाइन

स्पिंडल का वजन प्रदर्शन को प्रभावित करता है। मिलिंग में भारी स्पिंडल का उपयोग हो सकता है। हल्के स्पिंडल से उत्कीर्णन के लाभ। वजन गतिशीलता को प्रभावित करता है। मिलिंग को स्थिरता की आवश्यकता है। उत्कीर्णन चपलता चाहता है। एक मिलिंग स्पिंडल का वजन 10 किलोग्राम हो सकता है।

एक उत्कीर्णन धुरी सिर्फ 2 किलो की हो सकती है। वजन प्रक्रिया दक्षता सुनिश्चित करता है। हल्का वजन सटीक कार्यों में सहायता करता है। हैवीवेट मजबूत कार्यों में सहायता करता है।

मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल चुनते समय विचार करने योग्य कारक! 

स्पिंडल गति और शक्ति

अधिकतम आरपीएम

मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल में अक्सर अधिकतम आरपीएम की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। सही RPM का चयन करना आपके प्रोजेक्ट पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, 12,000 और 24,000 के बीच आरपीएम मान कई मिलिंग कार्यों के लिए उपयुक्त हैं। उच्च आरपीएम तेजी से काटने की गति की अनुमति देते हैं।

शक्ति दर्ज़ा

सीएनसी स्पिंडल विभिन्न पावर रेटिंग के साथ आते हैं, जिन्हें अक्सर किलोवाट में मापा जाता है। सामान्य रेटिंग में 3.5 किलोवाट, 5 किलोवाट और 7.5 किलोवाट शामिल हैं। उच्च किलोवाट रेटिंग का मतलब है कि स्पिंडल कठिन सामग्रियों और अधिक मांग वाले कार्यों को संभाल सकता है।

टोक़ वक्र

टॉर्क वक्र का विश्लेषण करें. एनएम में मापा गया टॉर्क, धुरी की ताकत का प्रतिनिधित्व करता है। एक सपाट टॉर्क वक्र सभी गतियों पर लगातार बल सुनिश्चित करता है। सटीक मिलिंग संचालन के लिए संगति महत्वपूर्ण है।

मोटर प्रकार

अलग-अलग स्पिंडल अलग-अलग मोटरों के साथ आते हैं। AC और DC दो प्राथमिक मोटर प्रकार हैं। एसी मोटर, सुचारू संचालन प्रदान करते हैं और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, डीसी मोटरें अक्सर अधिक ऊर्जा-कुशल होती हैं।

टेपर का आकार और प्रकार

मिलिंग में परिशुद्धता सर्वोपरि रहती है। एक स्पिंडल का टेपर इसे टूल होल्डर से जोड़ता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए सही टेपर आकार और प्रकार चुनने के महत्व को समझें।

बीटी टेपर

जापान से उत्पन्न, बीटी टेपर डिज़ाइन का अनुपात 7:24 है। विश्व स्तर पर विनिर्माण उद्योग बीटी को उसकी उच्च परिशुद्धता के लिए महत्व देते हैं। एशिया में पसंदीदा, बीटी मिलिंग परिचालन में सटीकता सुनिश्चित करता है।

बिल्ली टेपर

संयुक्त राज्य अमेरिका का एक उत्पाद, कैट टेपर भी 7:24 अनुपात का पालन करता है। अपने वी-फ्लैंज द्वारा प्रतिष्ठित, कैट मजबूत टूल रिटेंशन प्रदान करता है। अमेरिका में उद्योग इसकी विश्वसनीयता के लिए CAT को प्राथमिकता देते हैं।

एचएसके प्रकार

हाई-स्पीड कुंजी (एचएसके) उन्नत परिशुद्धता प्रदान करती है। यूरोपीय डिज़ाइन इसके छोटे डिज़ाइन और दोहरे संपर्क के कारण एचएसके को पसंद करते हैं। एचएसके त्वरित उपकरण परिवर्तन सुनिश्चित करता है, जिससे दक्षता बढ़ती है।

स्पिंडल इंटरफ़ेस

इंटरफ़ेस टूल एक्सचेंज में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक मजबूत इंटरफ़ेस उच्च गति संचालन के दौरान स्थिरता की गारंटी देता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए सुनिश्चित करें कि इंटरफ़ेस आपकी मिलिंग मशीन के अनुकूल हो।

शीतलन विधि (वायु या तरल-ठंडा)

वायु विस्फाेट

अधिकांश सीएनसी मशीनें एयर ब्लास्ट विधि का उपयोग करती हैं। हवा की धारा को निर्देशित करने से चिप्स और धूल को हटाने में मदद मिलती है। वायु विस्फोट विधि लागत प्रभावी है, न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है, और लगातार प्रदर्शन प्रदान करती है।

शीतलक चैनल

हाई-स्पीड सीएनसी संचालन में, शीतलक चैनल महत्वपूर्ण हो जाता है। चैनल शीतलक द्रव को निर्देशित करता है, जिससे प्रभावी चिप हटाने और इष्टतम काटने की स्थिति सुनिश्चित होती है। सीएनसी विशेषज्ञ अक्सर जटिल मिलिंग कार्यों के लिए इसे पसंद करते हैं।

गर्मी लंपटता

सीएनसी मिलिंग में कुशल ताप अपव्यय महत्वपूर्ण है। अत्यधिक गर्मी परिशुद्धता से समझौता करती है। इसलिए, बेहतर ताप अपव्यय क्षमताओं वाले स्पिंडल का चयन करना सर्वोपरि साबित होता है।

तापमान नियंत्रण

लगातार तापमान नियंत्रण दीर्घायु और सटीकता सुनिश्चित करता है। लिक्विड-कूल्ड स्पिंडल आमतौर पर एयर-कूल्ड स्पिंडल की तुलना में बेहतर तापमान विनियमन प्रदान करते हैं। उन्हें चिलर जैसे अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।

असर प्रकार और व्यवस्था

कोणीय संपर्क

उच्च गति संचालन के लिए कोणीय संपर्क बीयरिंग का विकल्प चुनें। परिशुद्धता उनकी पहचान है, जो मिलिंग कार्यों में सटीकता सुनिश्चित करती है। रेडियल और अक्षीय भार दोनों को संभालने की उनकी क्षमता के कारण पेशेवर उन्हें पसंद करते हैं।

रोलर बैरिंग

रोलर बीयरिंग, जो अपनी मजबूती के लिए जाने जाते हैं, भारी भार क्षमता की मांग वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। बॉल बेयरिंग के विपरीत, रोलर बीयरिंग एक बड़े क्षेत्र में भार वितरित करते हैं, जिससे उनका जीवनकाल और प्रदर्शन बढ़ता है। मिलिंग में, वे उच्च-लोड वाले कार्यों के लिए एक विकल्प हैं।

प्रीलोड सेटिंग

प्रीलोड असर व्यवस्था की जकड़न को परिभाषित करता है। एक उचित प्रीलोड सेटिंग महत्वपूर्ण है. बहुत अधिक, और आप समय से पहले असर विफलता का जोखिम उठाते हैं। बहुत कम और गलत मिलिंग का परिणाम हो सकता है। इष्टतम प्रीलोड स्पिंडल कठोरता और परिशुद्धता को बढ़ाता है।

बियरिंग स्नेहन

स्नेहन बीयरिंगों को टूट-फूट से बचाता है। ग्रीस और तेल प्राथमिक स्नेहन रूपों के रूप में खड़े होते हैं। ग्रीस सरलता और दीर्घायु प्रदान करता है, जो सीलबंद बियरिंग सेटअप के लिए उपयुक्त है।

तेल, जिसे अक्सर बाहरी प्रणाली के साथ उपयोग किया जाता है, बेहतर शीतलन प्रदान करता है, खासकर उच्च गति मिलिंग स्पिंडल के लिए।

रखरखाव अनिवार्यताएँ! 

· नियमित निरीक्षण

रोटरी कटर के साथ मिलिंग नक्काशी सामग्री। दूसरी ओर, उत्कीर्णन, सतहों पर डिज़ाइन उकेरता है। आरपीएम, फ़ीड दर और कटर व्यास मिलिंग को प्रभावित करते हैं।

उत्कीर्णन की गहराई और टिप की चौड़ाई डिज़ाइन की स्पष्टता निर्धारित करती है। कोलेट, मोटर और बेल्ट जैसे मिलिंग घटकों के लिए सीएनसी स्पिंडल का नियमित रूप से निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि सभी हिस्से ठीक से काम करें। कुशल संचालन से सटीक परिणाम प्राप्त होते हैं।

· स्वच्छता

मलबा मिलिंग प्रक्रियाओं को नुकसान पहुंचा सकता है। स्पष्ट डिज़ाइन के लिए उत्कीर्णन के लिए साफ़ सतहों की आवश्यकता होती है। धूल, छीलन और चिकनाई जमा हो सकती है।

स्पिंडल को नियमित रूप से साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि कार्यक्षेत्र बाधाओं से मुक्त रहे। एक साफ सीएनसी स्पिंडल लंबे जीवन और लगातार परिणामों को बढ़ावा देता है।

· कंपन जांच

कंपन मिलिंग परिशुद्धता को प्रभावित करता है। उत्कीर्णन में, यह डिज़ाइन की स्पष्टता को प्रभावित करता है। एक सीएनसी स्पिंडल को सुचारू रूप से काम करना चाहिए। अत्यधिक कंपन समस्याओं का संकेत दे सकता है।

स्पिंडल कंपन को मापने के लिए एक्सेलेरोमीटर का उपयोग करें। यदि कंपन 0.01 ग्राम से अधिक हो, तो किसी तकनीशियन से परामर्श लें। स्थिरता मिलिंग और उत्कीर्णन दोनों में सटीकता सुनिश्चित करती है।

· संरेखण परीक्षण

संरेखण महत्वपूर्ण है. मिलिंग के लिए वर्कपीस पर लंबवत कटर की आवश्यकता होती है। उत्कीर्णन के लिए सटीक उपकरण पथ की आवश्यकता होती है। संरेखण परीक्षण के लिए डायल संकेतक का उपयोग करें। स्पिंडल को मशीन की धुरी के साथ संरेखित होना चाहिए। गलत संरेखण के कारण असमान कटौती हो सकती है। सही संरेखण इष्टतम सीएनसी स्पिंडल प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

· बियरिंग प्रतिस्थापन

बियरिंग्स सुचारू स्पिंडल रोटेशन को सक्षम करते हैं। वे घिस जाते हैं। मिलिंग और उत्कीर्णन की सटीकता उन पर निर्भर करती है। असामान्य शोरों को सुनें.

ऊँची-ऊँची ध्वनियाँ असर संबंधी समस्याओं का संकेत देती हैं। ऑपरेशन के हर 6,000 घंटे में बियरिंग बदलें। उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंगों का उपयोग दीर्घायु और निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

रखरखाव अनिवार्यताओं पर एक तालिका!

स्नेहन और शीतलन प्रणाली!

· तेल धुंध

मिलिंग में सामग्री को हटाने के लिए रोटरी कटर का उपयोग किया जाता है। उत्कीर्णन में उकेरे गए डिज़ाइनों के लिए एक नुकीले उपकरण का उपयोग किया जाता है। मिलिंग में, रोटेशन की गति 12,000 RPM तक पहुंच जाती है।

दूसरी ओर, उत्कीर्णन उपकरण 30,000 RPM पर घूमते हैं। मिलिंग में अक्सर बड़ी सीएनसी मशीनें शामिल होती हैं। उत्कीर्णन मशीनें छोटी होती हैं।

· ग्रीस पैक किया हुआ

मिलिंग करते समय ठोस पदार्थों को आकार देते हैं, सतहों पर नक्काशी करते हैं। मिलिंग परिशुद्धता के लिए सीएनसी स्पिंडल पर निर्भर करती है। उत्कीर्णन के लिए नाजुक उपकरण संचालन की आवश्यकता होती है। मिलिंग की गहराई 6 मिमी तक पहुंच सकती है। उत्कीर्णन शायद ही कभी 0.5 मिमी से अधिक गहरा होता है।

· शीतलक प्रकार

मिलिंग भारी कटौती के लिए उच्च टॉर्क का उपयोग करती है। उत्कीर्णन के लिए कम बल लेकिन अधिक विवरण की आवश्यकता होती है। मिलिंग में अक्सर स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है। उत्कीर्णन के लिए पीतल जैसी नरम सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है। मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल उत्कीर्णन कार्यों की तुलना में भारी कार्यों को संभालता है।

· प्रवाह दर

मिलिंग कटिंग पथों के माध्यम से सामग्री को हटाना सुनिश्चित करती है। उत्कीर्णन पूर्व निर्धारित पैटर्न या डिज़ाइन का अनुसरण करता है। मिलिंग कटर का आकार 1 मिमी से 40 मिमी तक भिन्न होता है। उत्कीर्णन उपकरण पतले रहते हैं, लगभग 0.1 मिमी से 3 मिमी।

· तापमान की निगरानी

गहरे कटों के कारण मिलिंग से काफी गर्मी पैदा होती है। उत्कीर्णन, एक सतही कार्य होने के कारण, कम गर्मी पैदा करता है। मिलिंग में इमल्शन जैसे शीतलक का उपयोग किया जाता है। उत्कीर्णन में अक्सर ठंडा करने के लिए वायु धुंध का उपयोग किया जाता है। उचित तापमान नियंत्रण सीएनसी स्पिंडल की दीर्घायु सुनिश्चित करता है।

स्पिंडल मरम्मत और प्रतिस्थापन! 

· विश्लेषण पहनें

रोटरी कटर का उपयोग करके मिलिंग से सामग्री तैयार की जाती है। दूसरी ओर, उत्कीर्णन, सतहों पर डिज़ाइन अंकित करता है। मिलिंग के लिए, सीएनसी स्पिंडल को अक्सर 8,000 से 30,000 तक आरपीएम की आवश्यकता होती है। उत्कीर्णन उपकरणों को आमतौर पर कम गति की आवश्यकता होती है।

लगातार घूमने के कारण मिलिंग स्पिंडल खराब हो जाते हैं। नियमित जांच से स्पिंडल की इष्टतम आरपीएम रेंज को बनाए रखने में मदद मिलती है।

· दस्ता पुनः पीसना

मिलिंग में, शाफ्ट घिसाव का अनुभव करता है। उत्कीर्णन में समान बल नहीं लगता है। मिलिंग के लिए सीएनसी स्पिंडल में शाफ्ट को फिर से पीसने की आवश्यकता होती है।

एक सामान्य मिलिंग स्पिंडल शाफ्ट में 50 मिमी व्यास और 200 मिमी लंबाई जैसे आयाम होते हैं। पुन: पीसने से यह सुनिश्चित होता है कि शाफ्ट का आकार निर्धारित मापदंडों के भीतर रहता है, जिससे सटीकता सुनिश्चित होती है।

· बियरिंग प्रतिस्थापन

मिलिंग में बियरिंग्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उत्कीर्णन उन पर कम निर्भर करता है। मिलिंग के लिए स्पिंडल को मजबूत बियरिंग की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर क्लास पी4 या एबीईसी-7 के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। निरंतर मिलिंग परिचालन इन बियरिंग्स को ख़राब कर सकता है। बियरि