सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील

सीएनसी मशीनिंग के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग फायदेमंद है फिर भी इसमें अन्य प्रकार के स्टील से अंतर है। इसलिए, यदि आप सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील का ठीक से उपयोग करना चाहते हैं तो अभी भी कुछ सावधानियां और समायोजन करने की आवश्यकता है। इस लेख में, हम आपको इन सबके बारे में मार्गदर्शन देंगे।

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील का परिचय

यह सर्वविदित है कि स्टेनलेस स्टील उपयोग के लिए सबसे खतरनाक स्टील में से एक है सीएनसी मशीनिंग. मुख्य रूप से, यह इसकी असाधारण स्थायित्व और एकरूपता के कारण है। यह परमिट हमें सटीक मशीनिंग के लिए प्रशंसनीय व्यावहारिकता और वेल्डेबिलिटी भी प्रदान करता है। इसके अलावा, इसकी लचीलापन भी सराहनीय है।

आजकल, सीएनसी मशीनिंग को छोड़कर, स्टेनलेस स्टील औद्योगिक मिश्र धातुओं के लिए प्रमुख विकल्पों में से एक रहा है। अत्यधिक उच्च तन्यता ताकत, आश्चर्यजनक रूप से उच्च संक्षारण प्रतिरोध के साथ मिलकर सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील को दूसरों के बीच सबसे अच्छा दीर्घायु बनाता है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए स्टेनलेस स्टील की तुलना

बाजार में आमतौर पर कई प्रकार के स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। यहां उनका संक्षिप्त विवरण दिया गया है.

प्रत्येक स्टेनलेस स्टील प्रकार के कुछ फायदे और नुकसान भी इस प्रकार हैं:

एसएस 17-4पीएच

यहां एसएस 17-4पीएच के फायदे और नुकसान हैं:

तेजी

उच्च स्तर की कठोरता, तन्य शक्ति और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।

कमियां

एसएस 17-4पीएच को इसकी कम तापीय चालकता के कारण कुशल और सावधानीपूर्वक ताप उपचार की आवश्यकता होती है।

एसएस 303

यहां एसएस 303 के फायदे और नुकसान हैं:

तेजी

एसएस 303 में उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, उच्च स्तरीय संक्षारण प्रतिरोध और रखरखाव की मध्यम लागत है।

कमियां

हालाँकि, इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील को ताप उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है। इसलिए, इसका उपयोग समुद्री अनुप्रयोगों के लिए नहीं किया जा सकता है।

एसएस 304

यहां एसएस 304 के फायदे और नुकसान हैं:

तेजी

एसएस 304 में अच्छी मशीनेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और लागत दक्षता है। इसके अलावा, इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है।

कमियां

इस प्रकार का स्टेनलेस स्टील 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के अनुप्रयोगों में तनाव और जंग टूटने के प्रति संवेदनशील होता है।

एसएस 316

यहां एसएस 316 के फायदे और नुकसान हैं:

तेजी

स्टेनलेस स्टील 31 में वास्तव में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। इसके अलावा, यह अत्यधिक निर्माण योग्य और वेल्ड करने योग्य है।

कमियां

हालाँकि, इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील का नकारात्मक पक्ष यह है कि अन्य प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में इसमें छेद करना या खरोंचना आसान होता है।

एसएस 416

यहां एसएस 416 के फायदे और नुकसान हैं:

तेजी

अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात, एसएस 416 में उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी है। हालाँकि, इसमें केवल मध्यम संक्षारण प्रतिरोध और पर्याप्त ताकत है।

कमियां

इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील का नकारात्मक पक्ष यह है कि यह क्लोरीन या समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, एसएस 416 में खराब वेल्डेबिलिटी और काम करने की सीमित क्षमता है।

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के फायदे

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के कई फायदे हैं। हालाँकि, यहाँ कुछ प्रशंसनीय हैं।

1. उच्च संक्षारण प्रतिरोध

स्टेनलेस स्टील अपने असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के लिए भी जाना जाता है, जो इसे पानी के दाग और जंग से प्रतिरक्षित बनाता है। इसलिए, अत्यधिक तापमान और दबाव वाले वातावरण को छोड़कर, स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग के लिए बाहरी और इनडोर दोनों अनुप्रयोगों में प्रचुर मात्रा में हो सकता है। यह भीतर मौजूद क्रोमियम के कारण संभव हुआ, जिसने स्टेनलेस स्टील को ऑक्सीजन के साथ किसी भी तरह का संपर्क नहीं करने में सक्षम बनाया।

2. अधिक शक्ति

यह आमतौर पर ज्ञात है कि स्टेनलेस स्टील में किसी भी अन्य प्रकार के स्टील जैसे हल्के स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक ताकत होती है। इसमें वास्तव में उच्च यांत्रिक शक्ति और तन्य शक्ति है जिसे ताप उपचार का उपयोग करके और बढ़ाया जा सकता है। इन गुणों के कारण ही स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग, जो बहुत अधिक झुकने और लुढ़कने से गुजरती है, एक उत्कृष्ट विकल्प है।

3. अच्छी उपस्थिति

स्टेनलेस अभी भी साफ़ सुथरा दिखता है, इस पर कोई बहस नहीं है। इसके अलावा, उच्च मात्रा में क्रोमियम के संयोजन से प्राप्त सिल्वर/सफ़ेद रंग समय के साथ नष्ट नहीं होता, फीका नहीं पड़ता, या जंग नहीं लगता, जिससे यह चिकना बना रहता है।समय के साथ देखो. कुछ उपकरण जिन्हें हम प्रतिदिन देखते हैं वे इसी कारण से इस धातु का उपयोग करते हैं। इसलिए, सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील व्यावहारिकता के किसी भी कार्य से समझौता किए बिना लंबे समय के बाद भी साफ और चिकना दिखता है।

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के नुकसान

इस दुनिया में कुछ भी संपूर्ण नहीं है, जिसमें सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील भी शामिल है। इस प्रकार की धातु मशीनरी का उपयोग करने में अभी भी कुछ चुनौतियाँ शामिल होंगी। यहाँ सूची है.

1. सख्त होने की संभावना

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील रखने की चुनौतियों में से एक यह है कि इसके सख्त होने का खतरा है। परिणामस्वरूप, इस स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करने के लिए अतिरिक्त अतिरिक्त उपकरण और मशीनरी की आवश्यकता होती है।

2. ज़्यादा गरम होने का खतरा

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने की सबसे बड़ी समस्या या चुनौतियों में से एक यह है कि यह आसानी से गर्म हो सकता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि स्टेनलेस स्टील को वास्तव में कम तापीय चालकता के लिए जाना जाता है, जिससे गर्मी आसानी से पैदा हो जाती है। यह स्थिति स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग और कार्य प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले उपकरणों दोनों को नुकसान पहुंचा सकती है।

ये चुनौतियाँ ही कारण हैं कि सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए एक विशेष उपकरण और कौशल की आवश्यकता होती है।

3. असफलता की संभावना

अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात, सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने के लिए आवश्यक तकनीकी विशेषज्ञता और विशेषज्ञता की आवश्यकता के कारण, इसके साथ काम करने से इसके विफल होने का खतरा होता है। सबसे पहले, स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग के साथ काम करने के लिए, ऑपरेटर को सही सतह पर काम करने की आवश्यकता होती है। यह न केवल विद्युत गुणों को प्रभावित करेगा, बल्कि संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी को भी प्रभावित करेगा।

इसके अलावा, गलत काटने वाले उपकरण या गति का उपयोग करने से सामग्री को नुकसान हो सकता है। यही कारण है कि सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने में विफलता का खतरा होता है।

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील को अनुकूलित करने के लिए युक्तियाँ

अब जब आप सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने की समस्याओं, चुनौतियों और खतरों को जानते हैं, तो आइए समाधानों के बारे में बात करें। जोखिम को प्रबंधित करने और मशीनरी की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए आप कई तरकीबें अपना सकते हैं। यहाँ सूची है.

1. गर्मी का प्रबंधन करें

सबसे पहले, चूंकि सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील वास्तव में ज़्यादा गरम होने का खतरा है, इसलिए गर्मी को ठीक से प्रबंधित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, हमें सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के लिए शीतलक और स्नेहक के अनुप्रयोग को शामिल करने की आवश्यकता है। शीतलक और स्नेहक कई कार्यों के साथ कार्य करेंगे:

- गर्मी कम करें

- घर्षण कम करें

- सतह की गुणवत्ता और परिशुद्धता को बढ़ाना

- संक्षारण और जंग से बचाव करें

शीतलक और स्नेहक का प्रबंधन छिड़काव, बाढ़, धुंध या टपकाने सहित कई तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है। यह सब कई कारकों पर निर्भर करता है जैसे तरल पदार्थ का प्रकार, मात्रा, मशीनरी के प्रकार और उपकरण की विशेषताएं।

तो, कौन सा शीतलक और स्नेहक चुनना है? आप उन्हें चुन सकते हैं जो ऑक्सीकरण और धुंधलापन को रोकने के लिए सर्वोत्तम हैं। आमतौर पर, पानी में घुलनशील या सिंथेटिक प्रकार चुनना सबसे अच्छा होता है। यह तेल आधारित की तुलना में बेहतर शीतलन गुणों और कम चिपचिपाहट के कारण है।

2. फ़ीड और गति समायोजित करें

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए अगला कदम फ़ीड और गति को समायोजित करना है। वे काम करने के लिए मशीनरी को बनाए रखने में एक महत्वपूर्ण कारक निभाते हैं।

फ़ीड उस गति को संदर्भित करता है जिस पर उपकरण वर्कपीस को पार करता है, जबकि दूसरी ओर, गति उपकरण के घूमने की दर को संदर्भित करती है। इष्टतम गति और फ़ीड भी कई कारकों से प्रभावित होती है:

- उपकरण प्रकार

- DIMENSIONS

- गहराई और चौड़ाई में कटौती करें

- सामग्री की कठोरता

- सामग्री की कठोरता

- वांछित अंतिम उत्पाद

- वांछित सटीकता

इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील अन्य धातु से भिन्न होते हैं। इसके लिए कम फ़ीड और गति सेटिंग, उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और कम तापीय चालकता की आवश्यकता होती है।

3. विशिष्ट उपकरण चुनें

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए एक और कदम जो शामिल होना चाहिए वह है उपयुक्त उपकरण का चयन करना। यह जानना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न स्टेनलेस स्टील में संक्षारण प्रतिरोध, ताकत और मशीनेबिलिटी सहित अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। इसलिए, उनमें से प्रत्येक मिश्र धातु को वास्तव में विशिष्ट आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।

आम तौर पर, सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील पर काम करने के लिए जिन उपकरणों की आवश्यकता होती है, वे कार्बाइड या लेपित उपकरण होते हैं। यह कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और ताप चालकता के ऊंचे स्तर के कारण है, और उपकरण को आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) उपकरण के रूप में जाना जाता है। इसके अलावा, चयनित उपकरण में एक सकारात्मक रेक कोण, एक पर्याप्त हेलिक्स कोण और एक गहरी कटिंग एज होनी चाहिए। ये सभी गुण काटने के बल और घर्षण में कमी को बहुत प्रभावित करेंगे।

4. प्रक्रिया की निगरानी करें

चौथा चरण स्टेनलेस स्टील की सीएनसी मशीनिंग के लिए लगातार और सावधानीपूर्वक निगरानी और सटीक माप करना है। यह अभ्यास किसी भी समय उत्पन्न होने वाली किसी भी संभावित हानि और त्रुटियों का पता लगाने और सुधार सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण है (स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने की चुनौतियों को ध्यान में रखते हुए, यह कदम है)अत्यंत महत्वपूर्ण)।

सावधानीपूर्वक निगरानी सुनिश्चित करने के लिए, कुछ तरीकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है जैसे कैमरा गेज, क्लेपर्स, माइक्रोमीटर और समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम)। इन उपकरणों का उपयोग करके, सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील की ईमानदारी से निगरानी की जा सकती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनरी कुशलतापूर्वक और सुचारू रूप से काम कर सके। यह विधि न केवल प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करेगी बल्कि समग्र परिचालन प्रभावशीलता को भी बढ़ाएगी।

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील प्रक्रियाएं

सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण में निम्नानुसार कई अलग-अलग प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं:

पिसाई

की प्रक्रिया पिसाई स्थिर स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए एक उच्च गति काटने वाली मशीन का उपयोग कर रहा है। इसके लिए बहुत उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, इसलिए सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग आमतौर पर यह केवल एक द्वितीयक प्रक्रिया है; जिसका उपयोग धातु के वर्कपीस में छेद बनाने के लिए किया जाता है।

सूत्रण

थ्रेडिंग का उपयोग स्टेनलेस स्टील को बोल्ट, नट या फिटिंग का उपयोग करके अन्य घटकों के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।

मोड़

टर्निंग के लिए घूमने वाली धातु पर भी सटीक कार्य की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग वर्कपीस की सतह से सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है।

लेजर द्वारा काटना

यह पतले स्टील को काटने का सबसे अच्छा और सबसे सटीक तरीका है। यह धातु की शीट को पिघलाने और उसे काटने के लिए एक प्रवर्धित प्रकाश किरण का उपयोग करके किया जाता है। परिशुद्धता और खतरे के इस स्तर के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता होती है।

पिसाई

स्टेनलेस स्टील की सतह को चिकना और बेहतर बनाने के लिए पीसने का काम किया जाता है। यह स्टेनलेस स्टील की सतह पर अपघर्षक पहियों को रगड़कर किया जाता है।

वॉटरजेट काटना

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील सामग्री के क्षरण को प्रेरित करने और उसे काटने के लिए उच्च दबाव वाले वॉटरर का उपयोग करती है। इस विधि का उपयोग मोटे स्टेनलेस स्टील को उच्च परिशुद्धता के साथ काटने के लिए किया जा सकता है।

विद्युत निर्वहन मशीन (ईडीएम)

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए बहुत उच्च वोल्टेज और आवृत्ति वाले विद्युत पल्स का उपयोग करती है।

निष्कर्ष

आजकल, स्टेनलेस स्टील अपने उच्च संक्षारण प्रतिरोध, ताकत और स्थायित्व के कारण सीएनसी मशीनिंग के बीच एक लोकप्रिय विकल्प है। हालाँकि, इस सामग्री के साथ काम करते समय इसकी विशिष्ट चुनौतियों और जरूरतों पर ध्यान देना अभी भी महत्वपूर्ण है।

ज़्यादा गरम होने, सख्त होने और विफलता के खतरे हमेशा बने रहते हैं, लेकिन कुछ चीजें हैं जो आप उन्हें कम करने के लिए कर सकते हैं। वे चीज़ें हैं: शीतलक और स्नेहक का उपयोग करना, सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करना, और सही उपकरण चुनना। ऐसा करने से, हम आपको गारंटी दे सकते हैं कि आप उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी मशीनीकृत स्टेनलेस स्टील पार्ट्स प्राप्त कर सकते हैं जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।