सीएनसी मशीन समस्या निवारण

सीएनसी मशीनों का समस्या निवारण एक जटिल और व्यवस्थित प्रक्रिया है जिसके लिए रखरखाव कर्मियों के पास समृद्ध सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है। जब कोई सीएनसी मशीन विफल हो जाती है, तो सबसे पहले गलती की घटना की पुष्टि करना होता है। इसमें गलती रिकॉर्ड की जांच करना, ऑपरेटर से गलती की पूरी प्रक्रिया के बारे में पूछना और गलती की जानकारी को पूरी तरह से समझने के लिए गलती स्थल की जांच करना शामिल है।

सहज ज्ञान युक्त निरीक्षण विधि सबसे बुनियादी समस्या निवारण विधि है। गलती होने से पहले और बाद की स्थिति का सीधे अवलोकन करके, कुछ स्पष्ट समस्याओं का पता लगाया जा सकता है, जैसे कि क्या उपकरण में असामान्य आवाज़, कंपन, धुआं आदि है। किसी गलती का निदान करते समय, कुछ सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए। सबसे पहले, आपको सीएनसी मशीन की संरचनात्मक विशेषताओं और कार्य सिद्धांतों को समझना चाहिए, और फिर गलती की घटना के अनुसार संभावित कारणों की एक-एक करके जांच करनी चाहिए। सीएनसी मशीन में कई सामान्य प्रकार की खराबी होती है और इसके कारण भी बहुत जटिल होते हैं।

सीएनसी मशीन की विफलता के सामान्य प्रकार:

1. विद्युत प्रणाली की विफलता: जांचें कि विद्युत लाइनें, रिले और ट्रांसफार्मर जैसे विद्युत घटक ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं।

2. यांत्रिक प्रणाली की विफलता: जिसमें यांत्रिक भागों का टूटना, अनुचित स्थापना, डिबगिंग त्रुटियां आदि शामिल हैं। ये समस्याएं आमतौर पर यांत्रिक ट्रांसमिशन विफलताओं, गाइड रेल आंदोलन में घर्षण आदि का कारण बनती हैं।

3. हाइड्रोलिक समस्याएं: हाइड्रोलिक प्रणाली में विफलता के कारण मशीन उपकरण ठीक से काम करने में विफल हो सकता है, जैसे हाइड्रोलिक घटकों को नुकसान, हाइड्रोलिक तेल रिसाव, आदि।

4. वायवीय समस्याएं: वायवीय प्रणाली में विफलता के कारण मशीन उपकरण सामान्य रूप से शुरू या चलने में विफल हो सकता है, जैसे वायवीय घटकों को नुकसान, वायवीय लाइनों का खुला सर्किट आदि।

5. शीतलन संबंधी समस्याएं: शीतलन प्रणाली में विफलता के कारण मशीन उपकरण ज़्यादा गरम हो सकता है, जैसे शीतलन प्रणाली में रिसाव, पंखे की विफलता, आदि।

6. सॉफ़्टवेयर समस्याएँ: प्रोग्रामिंग त्रुटियाँ, सॉफ़्टवेयर दोष का पता लगाना और मरम्मत करना, आदि। प्रोग्रामिंग त्रुटियों के कारण मशीनिंग सटीकता मानकों को पूरा करने में विफल हो सकती है, और सॉफ़्टवेयर दोषों का पेशेवर उपकरणों द्वारा निदान और मरम्मत की आवश्यकता होती है।

7. हार्डवेयर समस्याएं: उपकरण टूटना, स्पिंडल ओवरहीटिंग, ट्रैवल स्विच विफलता, आदि। इन समस्याओं को संबंधित हार्डवेयर घटकों की जांच और प्रतिस्थापन द्वारा हल करने की आवश्यकता है।

सीएनसी मशीन के समस्या निवारण के लिए विचार:

जब कोई सीएनसी मशीन विफल हो जाती है, तो समस्या निवारण के लिए आमतौर पर निम्नलिखित विचारों का उपयोग किया जाता है:

1. गलती घटना की पुष्टि करें, गलती स्थल की जांच करें, और गलती की जानकारी को पूरी तरह से समझें

जब एक सीएनसी मशीन विफल हो जाती है, तो रखरखाव कर्मियों को इसे संभालने के लिए आँख मूँद कर जल्दबाजी नहीं करनी चाहिए। सबसे पहले, उन्हें फॉल्ट रिकॉर्ड की जांच करनी चाहिए और ऑपरेटर से फॉल्ट की पूरी प्रक्रिया के बारे में पूछना चाहिए। यह पुष्टि करने के बाद कि सिस्टम को चालू करना खतरनाक नहीं है, उन्हें बिजली चालू करनी चाहिए और सिस्टम में किसी भी असामान्यता, विशेष रूप से सीआरटी पर प्रदर्शित अलार्म सामग्री सहित मुख्य दोष जानकारी निर्धारित करने के लिए व्यक्तिगत रूप से निरीक्षण करना चाहिए, जैसे:

(1) गलती होने पर अलार्म सिग्नल और अलार्म प्रॉम्प्ट क्या है

(2) यदि कोई अलार्म नहीं है, तो सिस्टम किस कार्यशील स्थिति में है, सिस्टम के कार्य करने का तरीका और निदान परिणाम क्या हैं

(3) किस प्रोग्राम सेगमेंट में गलती होती है, कौन से निर्देश निष्पादित होते हैं, और गलती होने से पहले कौन से ऑपरेशन किए गए थे;

(4) दोष किस गति से घटित होता है? मशीन टूल अक्ष किस स्थिति में है? अनुदेश मान के साथ त्रुटि कितनी बड़ी है?

(5) क्या पहले भी इसी तरह की गलती हुई है, क्या साइट पर कोई असामान्य घटना है, और क्या गलती बार-बार होती है?

(6) सिस्टम की उपस्थिति का निरीक्षण करें और क्या आंतरिक भागों आदि में कोई असामान्यताएं हैं।

2. खराबी के कारण का विश्लेषण करें और समस्या निवारण योजना बनाएं

गलती का विश्लेषण करते समय, रखरखाव कर्मियों को न केवल सीएनसी भाग पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, बल्कि मशीन उपकरण की शक्ति, यांत्रिक, हाइड्रोलिक और वायवीय भागों का विस्तृत निरीक्षण भी करना चाहिए, और समस्या निवारण योजना तैयार करने के लिए एक व्यापक निर्णय लेना चाहिए। त्वरित निदान और कुशल समस्या निवारण का उद्देश्य। खराबी के कारण का विश्लेषण करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

(1) सोच व्यापक होनी चाहिए। चाहे वह सीएनसी प्रणाली हो, बिजली का हिस्सा हो, या मशीन, हाइड्रोलिक, गैस आदि हो, खराबी के सभी संभावित कारणों और प्रत्येक संभावित समाधान को सूचीबद्ध किया जाना चाहिए, और फिर एकीकृत, निर्णय और जांच की जानी चाहिए;

(2) गलती के गहन विश्लेषण के आधार पर, गलती के कारण की भविष्यवाणी करें और निरीक्षण की सामग्री, चरणों और तरीकों के आधार पर एक समस्या निवारण योजना तैयार करें।

3. खराबी का पता लगाएं और धीरे-धीरे खराबी का स्थान निर्धारित करें

गलती के अनुमानित कारण और पूर्व निर्धारित समस्या निवारण योजना के आधार पर, सत्यापित करने के लिए प्रयोगात्मक विधि का उपयोग करें, धीरे-धीरे गलती का स्थान निर्धारित करें, और अंत में गलती का मूल कारण ढूंढें।

4. समस्या निवारण

गलती के स्थान और संभावित कारणों के अनुसार, गलती का निवारण करने और सीएनसी मशीन के प्रदर्शन को बहाल करने के लिए उचित समस्या निवारण विधियों का उपयोग करें।

समस्या निवारण में अपनाए जाने वाले सिद्धांत

गलती के स्थान को सटीक रूप से निर्धारित करने और सुरक्षित रूप से और शीघ्रता से समस्या निवारण के लिए, निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

1. पहले योजना बनाएं, फिर संचालन

मशीन टूल के विफल होने के बाद, रखरखाव कर्मियों को शांत होना चाहिए और कार्रवाई करने से पहले एक विश्लेषण योजना तैयार करनी चाहिए। रखरखाव कर्मियों को पहले मशीन टूल ऑपरेटर से गलती की प्रक्रिया और स्थिति के बारे में पूछना चाहिए, और गलती ढूंढने और संभालने से पहले मशीन टूल मैनुअल और ड्राइंग सामग्री को पढ़ना चाहिए।

2. पहले सुरक्षा निरीक्षण, फिर बिजली चालू करना

योजना का निर्धारण करने के बाद, दोषपूर्ण मशीन उपकरण को बंद कर दिया जाना चाहिए और मशीन उपकरण की स्थिर स्थिति का अवलोकन, परीक्षण और विश्लेषण किया जाना चाहिए। यह पुष्टि करने के बाद कि यह एक गैर-दुष्चक्र दोष या गैर-विनाशकारी दोष है, मशीन उपकरण को चालू किया जा सकता है। मशीन टूल की परिचालन स्थितियों के तहत, गलती का पता लगाने के लिए गतिशील अवलोकन, निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए। घातक विनाशकारी दोषों के लिए, बिजली चालू करने से पहले खतरे को समाप्त किया जाना चाहिए, और परिचालन स्थितियों के तहत गतिशील निदान किया जाना चाहिए।

3. पहले सॉफ्टवेयर, फिर हार्डवेयर

जब किसी खराबी वाली मशीन चालू होती है, तो आपको पहले यह जांचना चाहिए कि सॉफ्टवेयर ठीक से काम कर रहा है या नहीं। कुछ दोष सॉफ़्टवेयर मापदंडों के नुकसान या ऑपरेटर के गलत उपयोग और संचालन विधियों के कारण हो सकते हैं। शुरुआत में मशीन को तोड़ने से बचें, इससे अधिक परिणाम हो सकते हैं।

4. पहले बाहर और फिर अंदर

सीएनसी मशीनें मैकेनिकल, हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल एकीकृत मशीन टूल्स हैं, और उनकी विफलताएं मैकेनिकल हाइड्रोलिक्स और बिजली के तीन पहलुओं में प्रतिबिंबित होनी चाहिए। सीएनसी मशीनों के रखरखाव के लिए रखरखाव कर्मियों को पहले बाहर और फिर अंदर के सिद्धांत में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है, अर्थात, जब सीएनसी मशीन विफल हो जाती है, तो रखरखाव कर्मियों को पहले देखने, सूंघने, सुनने और एक-एक करके जांच करने के लिए कहने जैसे तरीकों का उपयोग करना चाहिए। एक बाहर से अंदर तक. उदाहरण के लिए: सीएनसी मशीनों में, बाहरी यात्रा स्विच, बटन स्विच, हाइड्रोलिक और वायवीय घटक, मुद्रित सर्किट बोर्ड प्लग सॉकेट, एज कनेक्टर और बाहरी या पारस्परिक कनेक्शन भाग, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट सॉकेट या टर्मिनल ब्लॉक, ये इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण कनेक्शन भाग, देय उनके खराब संपर्क के कारण सिग्नल ट्रांसमिशन विफलता हो जाती है, जो सीएनसी मशीनों की विफलता का एक महत्वपूर्ण कारक है। इसके अलावा, औद्योगिक वातावरण में तापमान और आर्द्रता में बड़े बदलाव के कारण, तेल या धूल से घटकों और सर्किट बोर्डों का प्रदूषण, और मशीनरी का कंपन आदि, सिग्नल ट्रांसमिशन चैनल के कनेक्टर्स पर गंभीर प्रभाव डालेंगे। . रखरखाव के दौरान इन कारकों पर ध्यान दें, और अधिक दोषों को शीघ्रता से समाप्त करने के लिए पहले इन भागों की जाँच करें। इसके अलावा, इच्छानुसार सील खोलने और अलग करने से बचने का प्रयास करें। अनुपयुक्त बड़े पैमाने पर डिस्सेम्बली और डिससेम्बली से अक्सर खराबी बढ़ जाएगी, मशीन टूल को गंभीर क्षति होगी, सटीकता खो जाएगी और प्रदर्शन कम हो जाएगा।

5. पहले मैकेनिकल, फिर इलेक्ट्रिकल

चूंकि सीएनसी मशीनें उच्च स्तर के स्वचालन और जटिल प्रौद्योगिकी के साथ उन्नत यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण हैं। सामान्यतया, यांत्रिक विफलताओं का पता लगाना आसान होता है, जबकि सीएनसी प्रणाली विफलताओं का निदान अधिक कठिन होता है। पहले मैकेनिकल, फिर इलेक्ट्रिकल यानी सीएनसी मशीनों के रखरखाव में पहले जांच लें कि क्या मैकेनिकल हिस्सा सामान्य है, क्या ट्रैवल स्विच लचीला है और क्या वायवीय और हाइड्रोलिक हिस्से सामान्य हैं। अनुभव से, सीएनसी मशीनों की विफलताओं का एक बड़ा हिस्सा यांत्रिक विफलता के कारण होता है। इसलिए, समस्या निवारण से पहले, पहले यांत्रिक विफलताओं को एक-एक करके समाप्त करें, जो अक्सर आधे प्रयास से दोगुना परिणाम प्राप्त कर सकती हैं।

6. पहले सार्वजनिक, फिर निजी

सामान्य समस्याएँ प्राय: संपूर्ण विश्व को प्रभावित करती हैं, जबकि विशेष समस्याएँ केवल स्थानीय भाग को प्रभावित करती हैं। उदाहरण के लिए, यदि किसी मशीन उपकरण के कई फ़ीड अक्ष नहीं चल सकते हैं, तो प्रत्येक अक्ष द्वारा साझा किए जाने वाले सामान्य भागों जैसे सीएनसी, पीएलसी, बिजली की आपूर्ति, हाइड्रोलिक दबाव इत्यादि को पहले जांचा और समाप्त किया जाना चाहिए, और फिर एक निश्चित की स्थानीय समस्याएं अक्ष को ख़त्म किया जाना चाहिए. उदाहरण के लिए, पावर ग्रिड या मुख्य बिजली आपूर्ति की विफलता वैश्विक है, इसलिए बिजली आपूर्ति भाग को पहले यह देखने के लिए जांचना चाहिए कि क्या फ्यूज सामान्य है और डीसी वोल्टेज आउटपुट सामान्य है। संक्षेप में, मुख्य अंतर्विरोधों को पहले हल करने से ही स्थानीय और छोटे अंतर्विरोधों को आसानी से हल किया जा सकता है।

7. पहले सरल, फिर जटिल

जब कई दोष आपस में जुड़े हुए हों और ढंके हुए हों, और कुछ समय के लिए शुरू करना मुश्किल हो, तो पहले आसान समस्याओं को हल किया जाना चाहिए, और फिर अधिक कठिन समस्याओं को हल किया जाना चाहिए। अक्सर सरल दोषों को हल करने की प्रक्रिया में, कठिन समस्याएं आसान हो सकती हैं, या जब आप सरल दोषों के उन्मूलन से प्रेरित होते हैं, तो आपको जटिल दोषों की स्पष्ट समझ होगी, और इस प्रकार एक समाधान होगा।

8. पहले सामान्य, फिर विशेष

किसी निश्चित दोष को दूर करते समय, आपको पहले सबसे सामान्य संभावित कारणों पर विचार करना चाहिए, और फिर उन विशेष कारणों का विश्लेषण करना चाहिए जो शायद ही कभी होते हैं। उदाहरण के लिए: जब सीएनसी खराद के बी अक्ष का शून्य रिटर्न गलत होता है, तो यह अक्सर मंदी ब्लॉक स्थिति के आंदोलन के कारण होता है। एक बार यह खराबी आने पर सबसे पहले ब्लॉक की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए। इस सामान्य संभावना को समाप्त करने के बाद, पल्स एनकोडर, स्थिति नियंत्रण और अन्य लिंक की जांच करें।

संक्षेप में, सीएनसी मशीन के विफल होने के बाद, जब तक आप सही समस्या निवारण विचारों में महारत हासिल करते हैं, उचित समस्या निवारण सिद्धांतों का पालन करते हैं, और लचीले निर्णय और विश्लेषण विधियों का उपयोग करते हैं, आप जल्दी और समय पर गलती को खत्म कर सकते हैं और आधे प्रयास के साथ दोगुना परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

सीएनसी मशीन मैकेनिकल सिस्टम विफलताओं के लिए प्रभावी निवारक उपाय और रखरखाव तकनीक क्या हैं?

निवारक उपाय:

सीएनसी मशीनों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव के माध्यम से, संभावित समस्याओं का पता लगाया जा सकता है और समय पर हल किया जा सकता है, इस प्रकार विफलताओं की घटना से बचा जा सकता है।

सीएनसी मशीनों को साफ रखना बहुत जरूरी है। मशीन टूल्स पर धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करने से यांत्रिक भागों की टूट-फूट और विफलता दर को कम किया जा सकता है।

यांत्रिक विफलताओं को रोकने के लिए ट्रांसमिशन सटीकता में सुधार एक महत्वपूर्ण उपाय है। प्रत्येक चलती जोड़ी के प्रीलोड को समायोजित करके, ढीले लिंक को समायोजित करके, ट्रांसमिशन गैप को खत्म करके, ट्रांसमिशन चेन को छोटा करके और ट्रांसमिशन चेन में रिडक्शन गियर सेट करके ट्रांसमिशन सटीकता में सुधार किया जा सकता है।

स्पिंडल घटक विफलताओं के लिए, पहले जांचें कि ट्रांसमिशन घटक ढीले हैं या बहुत ढीले या बहुत तंग हैं। यदि यह पाया जाता है, तो प्रीलोड पैरामीटर के अनुसार समायोजित करना आवश्यक है। जब स्पिंडल बॉक्स शोर या गर्म हो तो समय पर इसका निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए।

सीएनसी मशीनों के विभिन्न घटकों (जैसे नियंत्रण पैनल, स्पिंडल, कुल्हाड़ी, उपकरण इत्यादि) और उनके कार्यों और महत्व को समझने से अधिक लक्षित निवारक रखरखाव करने में मदद मिलेगी।

रखरखाव कौशल:

दोष निदान और रखरखाव उदाहरणों के माध्यम से, आप सीएनसी सिस्टम, सर्वो सिस्टम, प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक और मशीन टूल साइड दोष, और सीएनसी खराद सहायक उपकरण दोष के रखरखाव कौशल और तरीकों में महारत हासिल कर सकते हैं।

सामान्य सीएनसी मशीन दोषों के लिए, जैसे उपकरण का टूटना, यांत्रिक भागों का निर्दिष्ट स्थान पर नहीं जाना, संचालन में रुकावट, स्थिति सटीकता में कमी, आदि, उन्हें रोकने और निपटने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

ट्रांसमिशन सटीकता में सुधार करें, प्रत्येक चलती जोड़ी के प्रीलोड को समायोजित करें, ढीले लिंक को समायोजित करें, ट्रांसमिशन क्लीयरेंस को खत्म करें, ट्रांसमिशन चेन को छोटा करें और ट्रांसमिशन चेन में एक रिडक्शन गियर सेट करें।

हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान, टूल घिसाव पर ध्यान दें, उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करें, और अत्यधिक टूल घिसाव के कारण टूटने से बचें।

एक सक्रिय रखरखाव रणनीति अपनाने और उपकरण की जरूरतों के अनुसार रखरखाव समय की व्यवस्था करने से उपकरण के प्रदर्शन और जीवन में काफी सुधार हो सकता है।