[चेकलिस्ट] 5 सामान्य सीएनसी मशीन समस्याएं और सीएनसी मशीन समस्या निवारण विधियाँ (उन्हें कैसे ठीक करें)

जब आप CNC मशीनों का उपयोग करते हैं, तो आपको कई समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। समस्या को हल करने में आपकी सहायता करने के लिए। आज हम मशीन टूल्स के उपयोग में आने वाली अधिकांश सामान्य सीएनसी मशीनिंग समस्याओं का सारांश और सारांश देते हैं, और एक चेकलिस्ट बनाते हैं। आएँ शुरू करें।

1. का वर्गीकरण सामान्य सीएनसी मशीन विफलताओं

1. नियतात्मक विफलता

नियतात्मक विफलता नियंत्रण प्रणाली होस्ट में हार्डवेयर क्षति या सीएनसी मशीन उपकरण पर अनिवार्य रूप से होने वाली विफलता को संदर्भित करती है जब तक कि कुछ शर्तों को पूरा किया जाता है।

सीएनसी मशीन टूल्स पर इस प्रकार की गलती घटना सबसे आम है, लेकिन क्योंकि इसके कुछ नियम हैं, यह रखरखाव में भी सुविधा लाता है।

नियतात्मक दोष अपरिवर्तनीय हैं, इसलिए एक बार गलती होने और समय पर मरम्मत नहीं होने पर, सीएनसी मशीनें स्वचालित रूप से सामान्य नहीं होंगी और सीएनसी मशीनिंग और उत्पादन कार्यों को प्रभावित करेंगी। लेकिन जब तक विफलता का मूल कारण पाया जाता है, मरम्मत पूरी होने के तुरंत बाद मशीन टूल सामान्य हो सकता है।

इसके अलावा, सीएनसी मशीन टूल ऑपरेटर सीएनसी मशीन की मरम्मत और रखरखाव में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, विफलताओं को खत्म करने या उनसे बचने के लिए उचित उपयोग और सावधानीपूर्वक रखरखाव महत्वपूर्ण उपाय हैं। सभी मशीन संचालकों को इस पर अधिक ध्यान देना चाहिए। बेशक, अनुचित रखरखाव सीएनसी मशीनों को पेशेवर और पारंपरिक प्रशिक्षण से बचना चाहिए

2. यादृच्छिक विफलता

यादृच्छिक दोष एक सीएनसी मशीन की कार्य प्रक्रिया के दौरान होने वाले आकस्मिक दोषों को संदर्भित करता है। ऐसे दोषों के कारण अपेक्षाकृत छिपे हुए हैं, और उनकी नियमितता का पता लगाना कठिन है, इसलिए उन्हें अक्सर "नरम दोष" कहा जाता है।

यादृच्छिक दोषों का कारण विश्लेषण और दोष विश्लेषण निदान अधिक कठिन है। सामान्यतया, दोषों की घटना अक्सर घटकों की स्थापना गुणवत्ता, पैरामीटर सेटिंग्स, घटकों की गुणवत्ता, अपूर्ण सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन और कार्य वातावरण के प्रभाव जैसे कई कारकों से संबंधित होती है।

यादृच्छिक दोष पुनर्प्राप्त करने योग्य हैं। गलती होने के बाद, मशीन टूल आमतौर पर मशीन को पुनरारंभ करके सामान्य रूप से वापस आ सकता है, लेकिन ऑपरेशन के दौरान वही गलती फिर से हो सकती है।

सीएनसी प्रणाली के रखरखाव और निरीक्षण को सुदृढ़ करना, विद्युत बॉक्स की सीलिंग सुनिश्चित करना, विश्वसनीय स्थापना और कनेक्शन, और सही ग्राउंडिंग और परिरक्षण ऐसी विफलताओं को कम करने और उनसे बचने के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं।

2. सीएनसी मशीन टूल्स के सामान्य दोष

1. धुरी घटक विफलता

गति-विनियमन मोटर्स के उपयोग के कारण, सीएनसी मशीन टूल्स के स्पिंडल बॉक्स की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और जिन भागों में विफलता का खतरा है, वे हैं स्वचालित उपकरण क्लैंपिंग तंत्र और धुरी के अंदर स्वचालित गति-विनियमन उपकरण.

यह सुनिश्चित करने के लिए कि टूल होल्डर काम या बिजली की विफलता के दौरान स्वचालित रूप से ढीला नहीं होगा, स्वचालित टूल क्लैम्पिंग तंत्र स्प्रिंग क्लैम्पिंग को अपनाता है और क्लैम्पिंग या लूज़िंग सिग्नल भेजने के लिए ट्रैवल स्विच से लैस होता है। यदि टूल क्लैम्पिंग के बाद रिलीज़ नहीं किया जा सकता है, तो टूल रिलीज़ हाइड्रोलिक सिलेंडर और ट्रैवल स्विच डिवाइस के दबाव को एडजस्ट करने पर विचार करें, या स्प्रिंग कम्प्रेशन की मात्रा को कम करने के लिए डिस्क स्प्रिंग पर नट को एडजस्ट करें। इसके अलावा, धुरी के ताप और धुरी बॉक्स के शोर को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

इसके अलावा, मुख्य विचार स्पिंडल बॉक्स को साफ करना, चिकनाई वाले तेल की मात्रा को समायोजित करना, स्पिंडल बॉक्स की सफाई सुनिश्चित करना, स्पिंडल बेयरिंग को बदलना, स्पिंडल बॉक्स गियर की मरम्मत करना या बदलना आदि है।

2. फ़ीड संचरण श्रृंखला विफलता

सीएनसी मशीन टूल्स के फीड ट्रांसमिशन सिस्टम में बॉल स्क्रू जोड़े, हाइड्रोस्टैटिक स्क्रू नट जोड़े, रोलिंग गाइड, हाइड्रोस्टैटिक गाइड रेल और प्लास्टिक गाइड रेल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इसलिए, फ़ीड संचरण श्रृंखला में एक दोष है, जो मुख्य रूप से गति की गुणवत्ता में गिरावट को दर्शाता है। जैसे कि यांत्रिक भाग निर्दिष्ट स्थिति में नहीं जाते हैं, ऑपरेशन बाधित हो रहा है, स्थिति सटीकता कम हो रही है, बैकलैश बढ़ रहा है, रेंग रहा है, असर शोर बढ़ रहा है (दुर्घटना के बाद), अनुचित फ़ीड गति अनुपात, आदि।

निम्नलिखित उपायों से ऐसी विफलताओं को रोका जा सकता है

(1) संचरण सटीकता में सुधार

प्रत्येक मोशन पेयर के प्री-टाइटिंग फ़ोर्स को एडजस्ट करना, लूज़ लिंक्स को एडजस्ट करना, ट्रांसमिशन गैप को खत्म करना, ट्रांसमिशन चेन को छोटा करना और ट्रांसमिशन चेन में रिडक्शन गियर्स इंस्टॉल करना भी ट्रांसमिशन सटीकता में सुधार कर सकता है।

(2) उच्च संचरण कठोरता

स्क्रू नट जोड़ी और सहायक भागों के पूर्व-कसने वाले बल को समायोजित करना और स्क्रू के आकार का यथोचित चयन करना ट्रांसमिशन कठोरता को बेहतर बनाने के प्रभावी उपाय हैं। अपर्याप्त कठोरता भी कार्यक्षेत्र या फूस के रेंगने और कंपन के साथ-साथ एक रिवर्स डेड ज़ोन का कारण बनेगी, जो संचरण सटीकता को प्रभावित करेगी।

(3) गति सटीकता में सुधार

घटकों की ताकत और कठोरता को संतुष्ट करने के आधार के तहत, चलने वाले हिस्सों का द्रव्यमानजितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, और घूमने वाले हिस्सों की जड़ता को कम करने और गति सटीकता में सुधार करने के लिए घूर्णन भागों के व्यास और द्रव्यमान को कम किया जाना चाहिए।

(4) गाइड रेल

रोलिंग गाइड गंदगी के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए अच्छे सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए, और रोलिंग गाइड के प्रीलोड को ठीक से चुना जाना चाहिए। यदि यह बहुत बड़ा है, कर्षण बल में काफी वृद्धि होगी। हाइड्रोस्टैटिक गाइड रेल में अच्छे फ़िल्टरिंग प्रभाव वाले तेल आपूर्ति प्रणालियों का एक सेट होना चाहिए।

3. स्वचालित उपकरण परिवर्तक विफलता

स्वचालित उपकरण परिवर्तक की विफलता मुख्य रूप से प्रकट होती है:

1. उपकरण पत्रिकाओं की गति विफलता

2. अत्यधिक स्थिति त्रुटि

3. मैनिपुलेटर द्वारा टूल हैंडल की अस्थिर पकड़,

4. मैनिपुलेटर की बड़ी गति त्रुटि।

5. जब गलती गंभीर होती है, तो टूल चेंज एक्शन अटक जाएगा, और मशीन टूल काम करना बंद कर देगा।

कई सटीक प्रसंस्करण कंपनियों में गलत-काटने वाले उपकरण या सेटिंग्स आम समस्याएं हैं, लेकिन उन्हें नहीं होना चाहिए। एक सफल उत्पादन चलाने के लिए, काम शुरू होने से पहले उचित काटने के उपकरण और सेटिंग्स का चयन किया जाना चाहिए। ऐसा करने में विफलता से तैयार उत्पाद को जलने के निशान, खुरदरे किनारों और कोनों, या कट के दृश्य निशान के रूप में नुकसान हो सकता है, जो सभी अस्वीकार्य हैं।

बुनियादी हैंडलिंग विधि

(1) उपकरण पत्रिका आंदोलन की विफलता

यदि मोटर शाफ्ट और वर्म शाफ्ट को जोड़ने वाला युग्मन ढीला है या यांत्रिक कारणों से यांत्रिक कनेक्शन बहुत तंग है, तो उपकरण पत्रिका घूम नहीं सकती है। इस समय, युग्मन पर शिकंजा कड़ा होना चाहिए। यदि उपकरण पत्रिका ठीक से नहीं घूमती है, तो यह मोटर रोटेशन विफलता या संचरण त्रुटि के कारण होती है। यदि वर्तमान उपकरण धारक उपकरण को जकड़ नहीं सकता है, तो उपकरण धारक पर समायोजन पेंच को समायोजित करना, वसंत को संपीड़ित करना और क्लैंपिंग पिन को कसना आवश्यक है। जब चाकू के ढक्कन का ऊपर/नीचे जगह पर नहीं है, तो फोर्क की स्थिति या सीमा स्विच की स्थापना और समायोजन की जांच करें।

(2) टूल चेंज मैनिपुलेटर विफलता (टूल चेंजिंग प्रोसेस)

यदि काटने के उपकरण को कसकर नहीं जकड़ा जाता है या उपकरण गिर जाता है, तो क्लैंपिंग पंजे के स्प्रिंग को उसके दबाव को बढ़ाने के लिए समायोजित करें, या मैनिपुलेटर के क्लैंपिंग पिन को बदलें। यदि उपकरण को क्लैंप किए जाने के बाद ढीला नहीं किया जा सकता है, तो ढीले वसंत के पीछे अखरोट को समायोजित करें ताकि अधिकतम भार रेटेड मान से अधिक न हो। यदि उपकरण परिवर्तन के दौरान उपकरण गिरा दिया जाता है, तो यह स्पिंडल बॉक्स के उपकरण परिवर्तन बिंदु पर वापस नहीं आने या उपकरण परिवर्तन के दौरान उपकरण परिवर्तन बिंदु के बहाव के कारण होता है। टूल चेंज पोजीशन पर लौटने के लिए स्पिंडल बॉक्स को फिर से ऑपरेट किया जाना चाहिए और टूल चेंज पॉइंट को रीसेट किया जाना चाहिए।

4. प्रत्येक अक्ष की यात्रा स्थिति सीमा स्विच की विफलता को दबाना

सीएनसी मशीन टूल्स पर, स्वचालन कार्य की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, आंदोलन की स्थिति का पता लगाने के लिए बड़ी संख्या में सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है। मशीन टूल के लंबे समय तक संचालन के बाद, चलती भागों की गति विशेषताओं में परिवर्तन होता है, और यात्रा स्विच प्रेसिंग डिवाइस की विश्वसनीयता और यात्रा स्विच की गुणवत्ता विशेषताओं में ही परिवर्तन होता है, जिसका प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पूरी मशीन। आम तौर पर, मशीन टूल पर इस तरह के स्विच के प्रभाव को खत्म करने के लिए समय पर सीमा स्विच को जांचना और बदलना आवश्यक है।

5. सहायक उपकरणों की खराबी

(1) हाइड्रोलिक प्रणाली

हाइड्रोलिक सिस्टम की गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए हाइड्रोलिक पंप को एक चर विस्थापन पंप को अपनाना चाहिए। ईंधन टैंक में स्थापित फिल्टर को नियमित रूप से गैसोलीन या अल्ट्रासोनिक कंपन से साफ किया जाना चाहिए। सामान्य विफलताओं में मुख्य रूप से पंप बॉडी वियर, दरारें और यांत्रिक क्षति हैं। इस समय, आमतौर पर भागों को ओवरहाल या बदलना आवश्यक होता है।

(2) वायवीय प्रणाली

टूल या वर्कपीस क्लैम्पिंग, सेफ्टी डोर स्विच और स्पिंडल टेपर होल चिप ब्लोइंग के लिए उपयोग किए जाने वाले एयर प्रेशर सिस्टम में, जल विभाजक एयर फिल्टर को नियमित रूप से सूखा और नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए ताकि वायवीय घटकों में चलती भागों की संवेदनशीलता सुनिश्चित हो सके। स्पूल एक्शन फेलियर, एयर लीकेज, न्यूमैटिक कंपोनेंट डैमेज और एक्शन फेल्योर जैसे दोष सभी खराब स्नेहन के कारण होते हैं, इसलिए लुब्रिकेटर को नियमित रूप से साफ करना चाहिए। इसके अलावा, वायवीय प्रणाली की वायुरोधीता को अक्सर जांचना चाहिए।

(3) स्नेहन प्रणाली

मशीन टूल गाइड रेल, ट्रांसमिशन गियर, बॉल स्क्रू, स्पिंडल बॉक्स आदि के स्नेहन सहित, स्नेहन पंप में फिल्टर को साफ करने और नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर वर्ष में एक बार।

(4) शीतलन प्रणाली

यह टूल और वर्कपीस को ठंडा करता है और चिप्स को फ्लश करता है। शीतलक नलिका को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

(5) चिप हटाने वाला उपकरण

चिप हटाने वाला उपकरण स्वतंत्र कार्यों के साथ एक सहायक है, जो मुख्य रूप से स्वत: काटने की चिकनी प्रगति सुनिश्चित करता है और सीएनसी मशीन टूल्स की गर्मी उत्पादन को कम करता है। इसलिए, चिप हटाने वाला उपकरण समय और इसकी स्थापना स्थिति में स्वचालित रूप से चिप्स को हटाने में सक्षम होना चाहिएआम तौर पर उपकरण के काटने वाले क्षेत्र के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।

3. सीएनसी मशीन टूल्स के लिए सामान्य समस्या निवारण विधियाँ

क्योंकि सीएनसी मशीन टूल्स के दोष अपेक्षाकृत जटिल हैं, और सीएनसी प्रणाली की स्व-निदान क्षमता प्रणाली के सभी घटकों का परीक्षण नहीं कर सकती है, यह अक्सर एक एकल अलार्म संख्या होती है जो कई दोषों के कारणों को इंगित करती है, जिससे लोगों को शुरू करना मुश्किल हो जाता है . निम्नलिखित उत्पादन अभ्यास में रखरखाव कर्मियों द्वारा आमतौर पर उपयोग की जाने वाली समस्या निवारण विधियों का वर्णन करता है।

1. दृश्य निरीक्षण विधि

रखरखाव कर्मियों के लिए दृश्य निरीक्षण विधि विफलता होने पर प्रकाश, ध्वनि और गंध जैसी विभिन्न असामान्य घटनाओं के अवलोकन के आधार पर विफलता का दायरा निर्धारित करने के लिए है। विफलता का दायरा मॉड्यूल या सर्किट बोर्ड तक सीमित हो सकता है, और फिर समाप्त हो सकता है।

2. प्रारंभिक रीसेट विधि

सामान्य परिस्थितियों में, क्षणिक दोषों के कारण होने वाले सिस्टम अलार्म के लिए, हार्डवेयर रीसेट या सिस्टम पावर सप्लाई को अनुक्रम में चालू और बंद करके दोषों को साफ किया जा सकता है। यदि सिस्टम का कार्यशील भंडारण क्षेत्र बिजली की विफलता, सर्किट बोर्ड प्रविष्टि, या बैटरी अंडरवॉल्टेज के कारण भ्रमित है, तो सिस्टम को आरंभीकृत और साफ़ किया जाना चाहिए, और समाशोधन से पहले डेटा कॉपी रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए। निदान।

3. स्व-निदान विधि

सीएनसी प्रणाली में पहले से ही एक मजबूत स्व-निदान कार्य है और किसी भी समय सीएनसी प्रणाली के हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर की कार्य स्थिति की निगरानी कर सकता है। सीएनसी मशीन टूल की डिस्प्ले स्क्रीन पर स्व-निदान फ़ंक्शन का उपयोग करके, यह सिस्टम और होस्ट कंप्यूटर के बीच इंटरफ़ेस जानकारी की स्थिति प्रदर्शित कर सकता है, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि संख्यात्मक नियंत्रण भाग के यांत्रिक भाग में गलती होती है या नहीं। और गलती (गलती कोड) के सामान्य भाग को प्रदर्शित करें।

4. कार्यात्मक कार्यक्रम परीक्षण विधि

कार्यात्मक कार्यक्रम परीक्षण विधि सीएनसी प्रणाली के कार्यों को एक कार्यात्मक परीक्षण कार्यक्रम में प्रोग्राम करना है और इसे संबंधित मीडिया, जैसे पेपर टेप और चुंबकीय टेप पर संग्रहीत करना है। दोष निदान के दौरान इस कार्यक्रम को चलाने से दोष का संभावित कारण शीघ्रता से निर्धारित किया जा सकता है। कार्यात्मक कार्यक्रम परीक्षण विधि का उपयोग अक्सर निम्नलिखित अवसरों में किया जाता है: मशीन टूल प्रोसेसिंग अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन करती है, और यह निर्धारित करना असंभव है कि क्या यह अनुचित प्रोग्रामिंग या सीएनसी सिस्टम विफलता के कारण होता है; सीएनसी प्रणाली में यादृच्छिक विफलताओं से यह भेद करना मुश्किल हो जाता है कि क्या यह बाहरी हस्तक्षेप है या सिस्टम की खराब स्थिरता है; सीएनसी मशीन टूल्स जो लंबे समय से निष्क्रिय हैं, उन्हें उपयोग में लाने से पहले या जब सीएनसी मशीन टूल्स नियमित रूप से ओवरहाल किए जाते हैं।

5. स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन विधि

निदान किए गए खराब सर्किट बोर्ड को अच्छे स्पेयर पार्ट्स से बदलें, अर्थात, विफलता के अनुमानित कारण का विश्लेषण करने के बाद, रखरखाव कर्मी संदिग्ध भागों को बदलने के लिए अतिरिक्त मुद्रित सर्किट बोर्ड, एकीकृत सर्किट चिप्स, या घटकों का उपयोग कर सकते हैं, जिससे इसका दायरा कम हो जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड या चिप स्तर की विफलता। और संबंधित इनिशियलाइज़ेशन शुरू करें, ताकि मशीन टूल को जल्दी से सामान्य ऑपरेशन में डाला जा सके।

आधुनिक सीएनसी के रखरखाव के लिए, अधिक से अधिक मामले निदान के लिए इस पद्धति का उपयोग करते हैं और फिर क्षतिग्रस्त मॉड्यूल को स्पेयर पार्ट्स के साथ सिस्टम को सामान्य रूप से काम करने और डाउनटाइम को यथासंभव छोटा करने के लिए बदलते हैं।

सूचना

(1) इस पद्धति का उपयोग करते समय, बिजली की विफलता की स्थिति में काम करना सुनिश्चित करें, और ध्यान से जांचें कि सर्किट बोर्ड का संस्करण, मॉडल, विभिन्न चिह्न और जंपर्स समान हैं या नहीं। यदि वे असंगत हैं, तो उन्हें बदला नहीं जा सकता। टांके हटाते समय निशान और रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए।

(2) आम तौर पर, सीपीयू बोर्ड, मेमोरी बोर्ड और बैटरी को आसानी से न बदलें, अन्यथा प्रोग्राम और मशीन के पैरामीटर खो सकते हैं और खराबी का विस्तार हो सकता है।

6. पैरामीटर निरीक्षण विधि

सिस्टम पैरामीटर सिस्टम कार्यों को निर्धारित करने का आधार हैं। गलत पैरामीटर सेटिंग सिस्टम की विफलता या अमान्य फ़ंक्शन का कारण बन सकती है। जब कोई विफलता होती है, तो सिस्टम पैरामीटर को समय पर चेक किया जाना चाहिए। पैरामीटर आमतौर पर चुंबकीय बबल मेमोरी या एमओएसआरएएम में संग्रहीत होते हैं जिन्हें बैटरी द्वारा रखने की आवश्यकता होती है। मशीन टूल ठीक से काम नहीं कर रहा है। इस बिंदु पर, मापदंडों की जाँच और सुधार करके दोष को समाप्त किया जा सकता है।

7. सिद्धांत विश्लेषण विधि

संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के रचना सिद्धांत के अनुसार, प्रत्येक बिंदु के तर्क स्तर और विशेषता मापदंडों का तार्किक रूप से विश्लेषण किया जा सकता है, जैसे कि वोल्टेज मान और तरंग, और उपकरणों और मीटर का उपयोग मापने, विश्लेषण और तुलना करने के लिए किया जा सकता है, ताकि निर्धारित किया जा सके दोष स्थान।

अन्य समस्या निवारण विधियाँ

उपरोक्त आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गलती का पता लगाने के तरीकों के अलावा, आप प्लग-इन बोर्ड विधि, वोल्टेज पूर्वाग्रह विधि, ओपन-लूप डिटेक्शन विधि आदि का भी उपयोग कर सकते हैं। संक्षेप में, विभिन्न दोष घटनाओं के अनुसार, कई तरीकों का चयन किया जा सकता है। लचीले आवेदन और व्यापक विश्लेषण के लिए एक ही समय, ताकि धीरे-धीरेफॉल्ट रेंज को कम करें और फॉल्ट को जल्दी खत्म करें।

मशीन टूल की विफलता के कई कारण हैं। अधिक जटिल दोषों के लिए, गलती के कारण को सही ढंग से निर्धारित करने और गलती के विशिष्ट स्थान का निदान करने के लिए कई तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग करने की आवश्यकता है, ताकि समय पर गलती को हल किया जा सके, सीएनसी मशीन उपकरण से उत्पादन के कारण होने वाले नुकसान को कम किया जा सके, और प्रभावी रूप से मशीन टूल की दक्षता में सुधार करता है। दक्षता का प्रयोग करें।

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