CNC मिलिंग और कटिंग के बीच क्या अंतर है

CNC (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) तकनीक मशीन टूल्स को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग करके आधुनिक विनिर्माण में एक नया मानक स्थापित करती है। कंप्यूटर सिस्टम के माध्यम से मशीन टूल नियंत्रण का स्वचालन अत्यधिक कुशल सटीक और दोहराने योग्य विनिर्माण प्रक्रियाओं का उत्पादन करता है। विनिर्माण उद्योग व्यापक रूप से सीएनसी मिलिंग और सीएनसी कटिंग संचालन के लिए उनकी प्राथमिक सीएनसी प्रक्रियाओं के रूप में विरोध करता है। प्रक्रियाओं में सामग्री हटाने शामिल हैं, फिर भी निष्पादन और विभिन्न अंत उत्पादों के लिए विशिष्ट तरीकों के साथ अलग -अलग प्रक्रियाओं के रूप में काम करते हैं। उचित विनिर्माण प्रक्रियाओं का चयन औद्योगिक आवश्यकताओं से मेल खाने वाले मौलिक भेदों को कम करने पर निर्भर करता है।

CNC मिलिंग क्या है?

CNC मिलिंग विधि एक सामग्री हटाने की प्रक्रिया के रूप में कार्य करती है, जो वर्कपीस सामग्री को काटने वाले टूल के तहत गायब हो जाती है। सीएनसी टर्निंग की प्रक्रिया के लिए कताई सामग्री की आवश्यकता होती है, जबकि मिलिंग स्थिर सामग्री को पकड़कर संचालित होती है जो वांछित आकृतियों को बनाने के लिए कई उपकरण अक्षों से आंदोलन प्राप्त करती है। निर्माता मिलिंग का चयन करते हैं क्योंकि यह उन्हें सटीक जटिल भागों को उत्पन्न करने में सक्षम बनाता है। मिलिंग मशीनें पांच तक तीन अक्षों में संचालित करने की अपनी क्षमता के माध्यम से बहुमुखी प्रतिभा का प्रदर्शन करती हैं जो निर्माताओं को छेद स्लॉट और कई समोच्च सतहों सहित जटिल आकृतियों का उत्पादन करने में सक्षम बनाती हैं।

सीएनसी मिलिंग तकनीक

सीएनसी मिलिंग तकनीकों को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है: ऊर्ध्वाधर मिलिंग और क्षैतिज मिलिंग।

वर्टिकल मिलिंग Z- अक्ष के साथ घूर्णी आंदोलन के लिए घुड़सवार उपकरणों का उपयोग करता है, इसलिए कटिंग टूल प्रसंस्करण संचालन के लिए उतरता है। इस प्रकार की मिलिंग मशीन का उपयोग करते समय जटिल आकृतियों के साथ छोटे से मध्यम भागों में सबसे अच्छा काम होता है। यह तकनीक ड्रिलिंग प्रक्रियाओं को उबाऊ संचालन और टैपिंग कार्यों के लिए संचालित करती है।

क्षैतिज मिलिंग प्रक्रिया चार-अक्ष स्थिति क्षमता के लिए रोटरी टेबल के साथ एक क्षैतिज अभिविन्यास में घूर्णन उपकरणों को नियोजित करती है। इस व्यवस्था के माध्यम से, कारखाने कुशलता से कई समान भागों का निर्माण कर सकते हैं जो नियंत्रित सामग्री उन्मूलन की सुविधा देते हैं। कठोर सामग्री की हैंडलिंग क्षैतिज मिलिंग प्रक्रियाओं के साथ बेहतर काम करती है।

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया में सीएनसी मशीनिंग सेंटर जैसी विशेष मशीनें शामिल हो सकती हैं जो उपयोगकर्ताओं को एक ही सेटअप के भीतर मिलिंग ड्रिलिंग और टैपिंग सहित कई ऑपरेशनों को निष्पादित करने की सुविधा देती हैं। एकीकृत दृष्टिकोण समय दक्षता और अधिक परिचालन प्रभावशीलता दोनों प्रदान करता है जब मशीनिंग जटिल घटकों को विभिन्न उत्पादन क्षमताओं की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मिलिंग के आवेदन

विभिन्न उद्योगों को सटीक भागों की आवश्यकता होती है जो सीएनसी मिलिंग तकनीक को व्यापक रूप से लागू करते हैं। एयरोस्पेस विनिर्माण क्षेत्र जटिल इंजन घटकों और संरचनात्मक भागों और आवासों को बनाने के लिए मिलिंग प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है जो सटीक सामग्री विनिर्देशों की मांग करते हैं। ऑटोमोटिव उत्पादन सीएनसी मिलिंग तकनीक पर बड़े पैमाने पर ट्रांसमिशन घटकों और निलंबन भागों के साथ इंजन ब्लॉकों का निर्माण करने के लिए निर्भर करता है।

सीएनसी मिलिंग उपकरण चिकित्सा उत्पादकों को सर्जिकल उपकरणों और कस्टम प्रोस्थेटिक्स के साथ आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण सहित जटिल भागों को बनाने की अनुमति देता है। सीएनसी मिलिंग तकनीक सटीक विनिर्माण में इष्टतम प्रदर्शन प्रदान करती है क्योंकि यह अत्यधिक जटिल भागों के छोटे बैचों को उत्पन्न करने के लिए दोहराने योग्य परिणाम पैदा करता है।

CNC कटिंग क्या है?

सीएनसी कटिंग एक आवश्यक घटाव विनिर्माण तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है जो निर्दिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री को विभाजित करने के लिए प्रोग्राम किए गए उपकरणों का उपयोग करता है। पारंपरिक मिलिंग प्रक्रियाओं की तरह सामग्री को घूर्णी उपकरणों का उपयोग करने के बजाय कटिंग अलग -अलग सामग्री पृथक्करण विधियों के माध्यम से संचालित होता है। सीएनसी कटिंग के भीतर तीन प्राथमिक तकनीकों में प्लाज्मा कटिंग और पानी के जेट कटिंग के साथ संयुक्त लेजर कटिंग शामिल है। इंजीनियर सटीक कटिंग चरणों के लिए आवश्यकताओं के अनुसार इन सामग्री प्रसंस्करण विधियों का चयन करते हैं।

सीएनसी कटिंग तकनीक

सीएनसी कटिंग प्रक्रिया विभिन्न तकनीकी दृष्टिकोणों को जोड़ती है जो विशिष्ट कटिंग परिदृश्यों को संभालते हुए विभिन्न सामग्रियों के खिलाफ सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं। सबसे आम काटने के तरीकों में शामिल हैं:

लेजर कटिंग: एक केंद्रित लेजर बीम पिघलने और वाष्पीकरण के माध्यम से सटीक सामग्री प्रसंस्करण को सक्षम करता है। लेजर-कटिंग तकनीक को व्यापक उपयोग मिलता है क्योंकि यह महत्वपूर्ण आयामी नुकसान के बिना जटिल ज्यामितीयों को संसाधित करते समय सटीक कटौती करता है। धातु और प्लास्टिक सामग्री के साथ -साथ शीट धातु पर भी लागू होने पर प्रक्रिया कुशलता से कार्य करती है।

प्लाज्मा कटिंग: प्लाज्मा कटिंग एल्यूमीनियम और पीतल के साथ स्टील जैसे प्रवाहकीय धातुओं के प्रसंस्करण के लिए ऊंचे तापमान पर विद्युतीकृत गैस प्लाज्मा का उपयोग करके सामग्री पृथक्करण को प्राप्त करता है। लेजर कटिंग प्रक्रिया को कम लागत पर कुशलता से मोटी सामग्री की प्रक्रिया करता है, हालांकि यह लेजर कटिंग के साथ प्राप्त सटीक स्तर से मेल नहीं खाता है।

वाटर जेट कटिंग: इस तकनीक के साथ सामग्री के माध्यम से अपघर्षक युक्त एक उच्च जल दबाव धारा। तकनीक बिना बूर के चेहरे वितरित करते हुए मोटी सामग्री के कुशल काटने की अनुमति देती है। वाटर जेट कटिंग गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए आदर्श साबित होता है क्योंकि यह रबर प्लास्टिक और कंपोजिट को काटते समय कोई थर्मल विरूपण नहीं करता है।

काटने के तरीके विभिन्न अनुप्रयोगों को पार करते हैं क्योंकि आवश्यक एज गुणवत्ता के साथ संयुक्त सामग्री की मोटाई और सामग्री प्रकार इष्टतम काटने के दृष्टिकोण को निर्धारित करते हैं।

सीएनसी कटिंग के आवेदन

सीएनसी कटिंग के तरीके मोटर वाहन निर्माण संचालन के साथ साइनेज उत्पादन और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों की सेवा करते हैं। लेजर कटिंग ऐक्रेलिक शीट के साथ पतली शीट धातुओं पर सटीक विस्तृत पैटर्न लागू करके साइनेज बनाने के लिए एक प्राथमिक निर्माण विधि के रूप में कार्य करता है। पानी के जेट कटिंग के उद्योग अनुप्रयोग एयरोस्पेस विनिर्माण के लिए विस्तारित होते हैं जहां प्रक्रिया आयामी सटीकता को संरक्षित करते हुए और गर्मी से संबंधित विकृतियों को समाप्त करते हुए सील और गास्केट जैसे जटिल घटकों को उत्पन्न करती है।

प्लाज्मा कटिंग निर्माण परोसता है जब ऑपरेटर संरचनात्मक भागों और भारी मशीनरी घटकों को बनाने के लिए स्टील प्लेटों को काटते हैं। सीएनसी कटिंग तकनीक उन उद्योगों के लिए कुशल और लागत प्रभावी परिणाम प्रदान करती है जिन्हें सरल उच्च-मात्रा काटने के संचालन करने की आवश्यकता होती है।

मौलिक भेद जो CNC काटने से CNC मिलिंग को अलग करते हैं

सीएनसी मिलिंग और सीएनसी कटिंग के आवश्यक संचालन फिनिशिंग विशेषताओं के साथ प्रसंस्करण सामग्री में प्रमुख अंतर दिखाते हैं।

प्रक्रिया तुलना

सामग्री हटाने के तरीके सीएनसी कटिंग संचालन से सीएनसी मिलिंग संचालन को अलग करते हैं। CNC मिलिंग ऑपरेशंस के माध्यम से वर्कपीस सामग्री हटाने से टूल रोटेशन के माध्यम से होता है जो एक सुसंगत निरंतर ऑटोमोटिव मोशन पैटर्न को बनाए रखता है। विधि विविध कुल्हाड़ियों के साथ उपकरण गति के माध्यम से जटिल बहु-आयामी रूपों के निर्माण को सक्षम करती है। सीएनसी कटिंग मशीनों के विपरीत, जो पथ-आधारित सामग्री कटौती के लिए डिज़ाइन किए गए रैखिक उपकरण आंदोलनों को करते हैं, सीएनसी कटिंग डिवाइस एक सेट दिशा के साथ सामग्री को काटने के लिए रैखिक रूप से टूल को स्थानांतरित करने के द्वारा संचालित होते हैं। एक लेजर या वाटर जेट कटर सबसे अच्छा काम करता है, जब सीधी रेखाओं के घटता और आकृति प्राप्त करने के लिए पूर्व-प्रोग्राम किए गए डिजाइनों का पालन करते हैं।

संसाधित सामग्री के प्रकार

सीएनसी मिलिंग मशीनें मुख्य रूप से परियोजनाओं में जटिल सुविधाओं को बनाने के लिए टाइटेनियम और समग्र सामग्री के साथ एल्यूमीनियम और स्टील सहित धातुओं को संसाधित करती हैं। छेद जेब और जटिल आकृतियों की आंतरिक विशेषताएं जो पारंपरिक कटिंग विधियों को मिलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त करने के लिए संघर्ष करती हैं।

लेजर कटिंग सिस्टम के साथ सीएनसी कटिंग तकनीक का संयोजन शीट धातु के साथ-साथ प्लास्टिक और गैर-धातु सामग्री सहित पतली से मध्यम मोटाई से लेकर प्रसंस्करण सामग्री के प्रसंस्करण सामग्री को प्राप्त करता है। लेजर कटिंग और वॉटर जेट कटिंग के बीच विभिन्न अनुप्रयोग उभरते हैं क्योंकि लेज़र्स गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के साथ नाजुक पतली धातुओं पर काम करने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जबकि पानी के जेट्स ग्लास स्टोन और सेरामिक्स सहित मोटी या संवेदनशील सामग्रियों पर काम करने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।

सटीक और खत्म

सीएनसी मिलिंग मशीनों के साथ की गई परियोजनाएं बेहतर सटीकता के साथ -साथ सटीक पथ नियंत्रण विधियों और उपकरण कोण प्रबंधन के माध्यम से बेहतर गुणवत्ता खत्म भी प्राप्त करती हैं। मिलिंग टूल विशिष्ट सतह खत्म करते हैं, जबकि मिलिमेट्रिक सटीक स्तर तक पहुंचने वाले भागों का उत्पादन 0.001 इंच। तकनीक एयरोस्पेस घटकों और चिकित्सा प्रत्यारोपण जैसे अनुप्रयोगों में सटीक माप की आवश्यकता वाले घटकों के लिए उत्कृष्ट परिणाम पैदा करती है।

सीएनसी कटिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप सटीक कट किनारों में परिणाम होता है, हालांकि यह सटीक क्षमताओं के बारे में सीएनसी मिलिंग के पीछे आता है। लेजर कटिंग पतली सामग्री पर काम करते समय किनारे की गुणवत्ता के बराबर परिणाम देता है। प्लाज्मा कटिंग एक खुरदरी बनावट और पानी के जेट के साथ किनारों का उत्पादन करता है, जो कभी -कभी छोटी सतह के ब्लेमिश होता है। तंग आयामी परिशुद्धता पर समय पर परिणाम की आवश्यकता वाले एप्लिकेशन सीएनसी कटिंग से लाभान्वित हो सकते हैं क्योंकि इसके मुख्य लाभों में गति और परिचालन दक्षता शामिल है।

गति और दक्षता

सीएनसी संचालन के तहत लेजर कटिंग और प्लाज्मा काटने के तरीके दोनों विशिष्ट मिलिंग तकनीकों की तुलना में बेहतर गति प्रदर्शित करते हैं। इन प्रक्रियाओं की तेजी से सामग्री काटने की क्षमता उन्हें बुनियादी आकार के निर्माण के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। वाटर जेट काटने से मोटी सामग्री और गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों की सामग्री प्रसंस्करण में सुधार होता है, भले ही लेजर और प्लाज्मा काटने की तुलना में पूरा होने में अधिक समय लगता है।

सीएनसी मिलिंग संचालन की अवधि मुख्य रूप से जटिल डिजाइन आवश्यकताओं और बहु-अक्ष मशीन उपयोग के कारण लम्बी हो जाती है। मिलिंग ऑपरेशन अधिक समय की मांग करते हैं क्योंकि भाग की जटिलता भौतिक कठोरता के साथ एक साथ बढ़ जाती है। मिलिंग संचालन के उच्च परिशुद्धता और विस्तृत परिणाम इन प्रक्रियाओं को लागू करते समय विस्तारित उत्पादन अवधि को स्वीकार्य बनाते हैं।

सीएनसी कटिंग के लिए अनुकूल भाग:

● शीट धातु पैनल

● साइनेज प्लेट्स

● कोष्ठक (जैसे, बढ़ते कोष्ठक)

● पाइप फिटिंग

● संरचनात्मक स्टील प्लेट

● गैस्केट

● कस्टम लोगो

● मोटर वाहन बॉडी पैनल

● खिड़की की फ्रेम

● डक्टवर्क

● विद्युत पैनल

● लेजर-कट उत्कीर्णन प्लेट

● पाइपिंग घटक

● स्लॉट और कीवे घटक

● ग्लास पैनल (वॉटरजेट के साथ कट)

CNC मिलिंग के लिए अनुकूल भाग:

● इंजन ब्लॉक

● टर्बोचार्जर आवास

● वाल्व सीटें

● गियरबॉक्स

● विमान विंग ब्रैकेट

● चिकित्सा प्रत्यारोपण (जैसे, घुटने कृत्रिम अंग)

● कस्टम फिटिंग

● इंजेक्शन मोल्ड्स

● रोटर शाफ्ट

● परिशुद्धता गियर

● गर्मी

● क्लैंप

● सिसिंडर हैड

● संचरण घटक

● सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स (जैसे, स्केलपेल)

प्रत्येक विधि की लागत दक्षता, गति और सटीकता

Complex pieces require extensive production needs together with elevated expenses to achieve high precision yet CNC milling processing times remain extended. लेजर और प्लाज्मा सीएनसी कटिंग सिस्टम नियमित आकार के घटकों के लिए तेजी से उत्पादन समय और सस्ती प्रसंस्करण लागत की आपूर्ति करते हैं। Complex projects benefit from CNC milling machines due to their accurate project results and finish quality however they do not support operations at CNC milling precision levels.

सीएनसी मिलिंग और कटिंग के बीच प्रमुख अंतर

तालिका 1: सीएनसी मिलिंग और सीएनसी कटिंग के बीच तुलना

CNC मिलिंग और कटिंग के बीच चयन प्रक्रिया संचालित होती है

The decision between CNC Milling and Cutting depends on multiple manufacturing factors whose assessment combines material type with part complexity and production volume.

भाग जटिलता

सीएनसी मिलिंग मशीनें जटिल उत्पादन अनुक्रम बनाने के लिए मानकीकृत सुविधाओं का उपयोग करती हैं जो पूरी तरह से तीन-आयामी घटकों का उत्पादन करती हैं। रैखिक निष्पादन के साथ युग्मित बुनियादी दो-आयामी संचालन अधिकतम सीएनसी प्रौद्योगिकी प्रदर्शन क्षमता का उत्पादन करते हैं।

उत्पादन मात्रा

CNC milling operations establish themselves in industrial settings due to their ability to handle precise manufacturing needs and small-quantity production requirements. The speed of CNC cutting technology both raises economic output and streamlines manufacturing processes to create flat parts and basic shapes effectively.

सामग्री प्रकार

Metal plastic and ceramic materials respond best to CNC cutting methods because these materials perform well during laser waterjet and plasma cutting operations. The CNC milling process achieves its best manufacturing outcomes with both metal materials and advanced tough metal alloys together with metal composites.

उपयुक्त विधि का चयन करने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

उचित विधि का चयन करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं के बारे में बात करते हैं:

सामग्री और मोटाई पर विचार करें

प्लाज्मा वाटरजेट्स अपने सर्वोत्तम परिणामों का उत्पादन करते हैं जब भारी सामग्री काटते हैं और सीएनसी मिलें जटिल डिजाइनों के लिए बेहतर होती हैं। सामग्री आवश्यकताओं ने सीएनसी मिलिंग को उत्पादन प्रक्रिया में बदल दिया, जो कार्य के लिए सबसे उपयुक्त है।

भाग जटिलता का मूल्यांकन करें

जटिल त्रि-आयामी घटकों को कई-आयामी आंदोलनों को करने के लिए डिज़ाइन किए गए सीएनसी मिलिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। दो-आयामी आकृतियाँ और बुनियादी सपाट सतहें सीएनसी कटिंग के साथ चरम उत्पादन प्रदर्शन तक पहुंचती हैं।

उत्पादन आवश्यकताओं का आकलन करें

बुनियादी भागों पर एक एकल सीएनसी कटिंग ऑपरेशन आमतौर पर सीएनसी मिलिंग के साथ एक ही ऑपरेशन करने की तुलना में प्रति यूनिट कम खर्च होता है। सीएनसी मिलिंग तकनीक छोटे आकार के उत्पादों के सीमित रनों के लिए असाधारण गुणवत्ता और सटीक प्रदर्शन दोनों प्रदान करती है।

निष्कर्ष

The ability of CNC milling and CNC cutting to meet material needs and handle complex parts while addressing manufacturing size requirements drives their production advantages. CNC मिलिंग पर घूर्णी उपकरण प्रणाली वर्कपीस से सामग्री को हटाकर जटिल सटीक घटकों का उत्पादन करती है। Laser plasma or waterjet energy beams steer CNC cutting's slicing procedure to achieve quick efficient production of flat geometric shapes and basic designs.

विनिर्माण परियोजनाएं सीएनसी मिलिंग और सीएनसी कटिंग के बीच उनकी विनिर्माण आवश्यकताओं के आधार पर अपने चुने हुए उत्पादन विधियों का चयन करती हैं। सीएनसी मिलिंग तकनीक का सबसे उपयुक्त अनुप्रयोग जटिल घटकों को बनाने के लिए मौजूद है, जिन्हें जटिल रूपों के सटीक आयामों की आवश्यकता होती है। सीएनसी कटिंग ऑपरेशन उपयोगकर्ताओं को आसानी से आकार देने और त्वरित विनिर्माण कार्यक्रम को पूरा करने की क्षमता प्रदान करते हैं। निर्माता जो इन प्रक्रियाओं के मूलभूत पहलुओं को पूरी तरह से समझते हैं, वे विशिष्ट लागत-दक्षता लाभों के अलावा बेहतर गुणवत्ता मानकों को प्राप्त करेंगे।