सीएनसी मशीनिंग और प्रिसिजन मशीनिंग के बीच क्या अंतर है?

विनिर्माण प्रक्रियाओं का समर्थन करने में, अधिकांश कंपनियां अपने उद्योगों के लिए सबसे उपयुक्त मशीनिंग को एकीकृत करेंगी। जैसे-जैसे विनिर्माण जगत विकसित होता जा रहा है, प्रौद्योगिकी को बेहतर, अधिक सटीक मशीनरी प्रदान करके अनुकूलित करने में सक्षम होना चाहिए।

विनिर्माण प्रक्रियाओं के बारे में बात करना काफी चुनौतीपूर्ण विषय हो सकता है क्योंकि इसमें बहुत सारे अलग-अलग कार्य और संचालन होते हैं जिन्हें ध्यान में रखना पड़ता है। हालाँकि, इन विनिर्माण चुनौतियों पर काबू पाने के लिए उचित ज्ञान की हमेशा आवश्यकता होती है। आख़िरकार, विनिर्माण और मशीनरी दो ऐसे विषय हैं जिनके लिए गहन स्तर की समझ की आवश्यकता है।

बेशक, यहां उचित ज्ञान सिर्फ इस बारे में नहीं है कि वे कैसे काम करते हैं, बल्कि उनके फायदों के बारे में भी है ताकि कंपनियां अपनी विनिर्माण प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए सबसे उपयुक्त और प्रभावी कामकाजी तरीकों का उपयोग कर सकें।

इस लेख में, हम सीएनसी मशीनिंग और सटीक मशीनिंग के बीच अंतर के बारे में कुछ बातें बताएंगे। नीचे दिए गए स्पष्टीकरण में और देखें:

मशीनिंग का इतिहास

इससे पहले कि हम सीएनसी मशीनिंग और सटीक मशीनिंग के बीच अंतर पर चर्चा करें, यह सबसे अच्छा होगा यदि हम मशीनिंग की अवधारणा को पहले से समझ लें। मशीनिंग का आविष्कार 700 ईसा पूर्व में हुआ था। जब सब कुछ बहुत आसान था

हाँ, उस समय उन्होंने लाभ पाने के लिए ऐसा नहीं किया था। हालाँकि, मशीनरी की अवधारणा ने शिकार और शिल्पकला के लिए आवश्यक उपकरण बनाकर उन्हें जीवित रहने में मदद की। मशीनरी का सामान्य विचार मानव की जरूरतों को पूरा करने के लिए उपकरण निर्माण था।

1700 ई. में तेजी से आगे बढ़ते हुए अंततः भाप की शक्ति का आविष्कार हुआ और तब से सब कुछ बदल गया। बिजली लोगों को पहली बार स्वचालन करने देती है। इससे उन्हें सामान्य वस्तुओं की उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित करने में मदद मिली और औद्योगिक क्रांति के दौरान चीजों में काफी सुधार हुआ।

वहां से, लोग मशीनरी के साथ पूरी तरह जुट गए। मशीनरी की कार्यक्षमता को और बढ़ाने के लिए कई सुधार किए गए। बड़े पैमाने पर उत्पादन एक चीज़ बन गई, और कारखानों ने कभी अधिक मेहनत नहीं की।

अंततः, इतने बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाने वाले मशीनरी उपकरणों ने स्टील बनाने और अन्य आवश्यक उत्पाद निर्माण की प्रक्रिया को उन्नत किया, जिसके परिणामस्वरूप अधिक नवाचार हुए।

1940 के दशक में, सुधार नहीं रुका। वास्तव में, जैसे-जैसे कंप्यूटर चलन में आया, यह काफी बेहतर हो गया। कंप्यूटर प्रौद्योगिकियों के विकास ने मशीनरी नवाचारों को भी महत्वपूर्ण रूप से समर्थन दिया है।

उन्नत प्रोग्रामिंग तकनीक और मशीनरी को एकीकृत करने से मशीनरी के स्वचालन पहलू में सुधार करते हुए मानवीय त्रुटियों को कम करके बहुत बेहतर और अधिक कुशल उत्पादन हुआ है।  

हालाँकि, विकास जारी है। उद्योग को बदलने के लिए बहुत सारे नए आविष्कारों और विचारों के जन्म के साथ, कंपनियों के पास दुनिया भर से बढ़ती उत्पादन मांग को अनुकूलित करने के अलावा कोई विकल्प नहीं है।

इसलिए, मांग को पूरा करने के लिए सीएनसी मशीनिंग और सटीक मशीनिंग सहित कई मशीनरी प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी क्षमताएं, कार्यक्षमताएं और फायदे भी हैं।

सीएनसी मशीनिंग

अब, आइए पहले समझें कि क्या सीएनसी मशीनिंग बारे मे। सीएनसी का मतलब कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल है, जो विनिर्माण प्रक्रिया में पाई जाने वाली एक काफी सामान्य तकनीक है। निर्माताओं द्वारा इसे पहले स्थान पर उपयोग करने का कारण यह है कि यह मशीनीकृत भागों के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाता है, जिसकी अत्यधिक मांग है।

इसके अतिरिक्त, सीएनसी मशीन कंपनियों के लिए अपने उत्पादों के प्रोटोटाइप बनाने का भी एक बेहतरीन उपकरण है। वहाँ हैं सीएनसी मिलिंग और सीएनसी मोड़, प्रत्येक के अपने अनूठे कार्य हैं।

सीएनसी मिलिंग काटने के उपकरणों को संचालित करने के लिए कंप्यूटर के कार्यों का उपयोग करके काम करता है। ये उपकरण जटिलता के आधार पर न्यूनतम 3 अक्षों या संभवतः अधिक का उपयोग करके काम करेंगे। सक्रिय होने पर, मशीन काटने वाले उपकरण को घुमाएगी जो एक स्थिर वर्कपीस की सतह को काट देगा। सभी अवांछित सामग्रियों को हटाने के लिए काटने का उपकरण इतनी तेज़ गति से घूमेगा।

इस दौरान, सीएनसी मोड़, जिसे धातु निर्माण प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग ज्यादातर शंक्वाकार, बेलनाकार और गोल भागों को बनाने के लिए किया जाता है। यह सीएनसी मशीनिंग का एक हिस्सा है, लेकिन सीएनसी मशीनिंग की तुलना में उतना बहुमुखी नहीं है क्योंकि इसकी क्षमता सीमित है।

धातु निर्माण प्रक्रिया के रूप में जाने जाने के अलावा, सीएनसी टर्निंग को सीएनसी टर्निंग सेंटर और लेथ मशीन के रूप में भी जाना जाता है। संरचना में एक पकड़ने वाला उपकरण और एक घूमने वाली धुरी होती है। इसके काम करने का तरीका भी सीएनसी मिलिंग से अलग है।

सीएनसी मशीन में मौजूद मल्टी-एक्सिस इसके लिए अधिक बहुमुखी रचनाएँ बनाना संभव बनाती है। इस प्रकार, कंपनियां मैन्युअल पुनर्संरचना पर अधिक ध्यान केंद्रित किए बिना, हमेशा मशीनी हिस्से, यहां तक कि जटिल हिस्से भी बना सकती हैं।

यह कैसे काम करता है

सीएनसी मशीन के काम करने का तरीका वास्तव में सरल है। जैसा कि हमने पहले बताया है, कई निर्माता अब अपने बुनियादी मशीन पार्ट्स उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कर रहे हैं। अपने मल्टी-एक्सिस कटिंग टूल का उपयोग करके विभिन्न जटिल मशीन भागों को बनाने की इसकी क्षमता अपराजेय है, और यह आज के मानकों तक है।

सीएनसी मशीनिंग भी विनिर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है क्योंकि यह स्वचालित उत्पादन को बढ़ाती है और मानवीय त्रुटियों की संभावना को कम करती है।

सीएनसी मशीनों को संचालित करने के लिए, ऑपरेटर सीएएम या सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करेंगे, जो फ़ाइलों का उत्पादन करने का कार्य करता है जिन्हें बाद में सीएनसी मशीनों द्वारा स्कैन किया जाएगा। उस चरण से, सीएनसी मशीन मशीनिंग को संभालने के लिए स्कैन की गई फ़ाइल का उपयोग करेगी।

अब, कई लोग कहेंगे कि सीएनसी मशीनिंग और सटीक मशीनिंग अलग-अलग हैं। ऐसा कैसे? हालाँकि दोनों की संरचनाएँ समान हैं, विशिष्टताएँ भिन्न हो सकती हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, सटीक मशीनिंग उच्च मानकों के साथ बनाई गई थी क्योंकि यह सटीकता पर अत्यधिक ध्यान केंद्रित करती है।

अधिक सटीक मशीनों के साथ, आप इससे जो हिस्से बना सकते हैं वे भी अधिक सटीक होंगे। सहनशीलता के मानकों में अंतर स्पष्ट है। जबकि सीएनसी मशीन में 0.008" या 0.005" के करीब है, सटीक मशीन में 0.0001" का सहनशीलता मानक है।

हालाँकि यह अंतर बहुत कम लग सकता है, लेकिन वास्तव में यह बहुत मायने रखता है। सटीक मशीनों का उपयोग करके, निर्माता और भी अधिक जटिल मशीन पार्ट्स बना सकते हैं जो मानक सीएनसी मशीनों में बनाने में असमर्थ थे। मेडिकल और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों के लिए यह जीवन और मृत्यु का मामला है।

सीएनसी मशीनों के लाभ 

हालाँकि सीएनसी मशीनें सटीक मशीनों की तुलना में अधिक सटीक नहीं हैं, फिर भी इसके कई फायदे हैं जिन पर निर्माता विचार कर सकते हैं, जैसे

अधिक कुशल सामग्री उपयोग

कई कंपनियां बेहतर दक्षता की तलाश में हैं, और यह वही है जो सीएनसी मशीनें पेश कर सकती हैं। की प्रक्रिया सीएनसी मिलिंग आमतौर पर एकल विनिर्माण प्रक्रिया के लिए भागों के केवल एक छोटे बैच की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, मशीन के पुर्ज़े बनाने में जो सामग्री इस्तेमाल होगी वह भी कम होगी।

इसके अलावा, सीएनसी मिलिंग विद्युत, थर्मल और रासायनिक प्रक्रियाओं का भी समर्थन करती है। इसलिए, यह सभी प्रकार के उद्योगों को बेहतर दक्षता के साथ फिट कर सकता है।

बेहतर उत्पादन क्षमता 

एक और चीज़ जो सीएनसी मशीनें पेश कर सकती हैं वह है बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता। चूंकि उत्पादन के लिए भागों के छोटे बैचों की आवश्यकता होगी, पूरी प्रक्रिया में मूल रूप से कम सामग्री की खपत की आवश्यकता होती है। लंबे समय में, यह बड़ी परियोजनाओं के लिए उत्पादन क्षमता बढ़ाने का एक शानदार तरीका हो सकता है।

बहुमुखी

सीएनसी मशीन के बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि इसमें काटने के उपकरण उपलब्ध हैं। उनकी बदौलत सीएनसी मशीन अन्य मशीनों की तुलना में काफी बेहतर और कुशल तरीके से काम कर सकती है।

काटने की मशीन निर्माताओं के लिए अधिक जटिल संरचनाओं के साथ मशीन के हिस्से बनाना संभव बनाती है। इसलिए, यह सोचना तर्कसंगत है कि अधिकांश निर्माता अब सीएनसी मशीनों का उपयोग करके अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर रहे हैं।

डिज़ाइन की जटिलता के अलावा, सीएनसी मशीनें अपनी अनूठी विशिष्टताओं के साथ भागों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने में भी सक्षम हैं। यहां तक कि जटिल हिस्सों का भी साधारण हिस्सों की तरह ही इलाज किया जा सकता है।

परिशुद्धता मशीनिंग

अब, हम सटीक मशीनिंग के बारे में बात करते हैं। जैसा कि हमने आपको पहले बताया है, सटीक मशीनिंग मूल रूप से सीएनसी मशीनिंग का अपग्रेड है। इसमें विनिर्माण प्रक्रिया शामिल है जो उपयोगकर्ताओं को बेहतर सटीकता और बेहतर सहनशीलता के साथ हिस्से बनाने की सुविधा देती है।

धातु के हिस्सों को संभालने के अलावा, प्लास्टिक से हिस्से बनाने के लिए सटीक मशीनिंग भी उपयुक्त है। काम में अपनी सटीकता के कारण, मशीनिंग व्यक्तिगत और थोक ऑर्डर दोनों तरह की कई विनिर्माण परियोजनाओं के लिए अत्यधिक अनुकूल है। यह ग्राहक की ज़रूरतों को अच्छी तरह से पूरा कर सकता है, चाहे अनुरोधित हिस्से कितने भी जटिल और विशिष्ट क्यों न हों।

परिशुद्ध मशीनिंग के लिए प्रयुक्त सामग्री

उपरोक्त अनुभाग में, हमने उल्लेख किया है कि सटीक मशीनिंग प्लास्टिक और धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इसकी वास्तविक क्षमताएँ वास्तव में इससे परे हैं। ऐसी कई सामग्रियां हैं जिन्हें सटीक मशीनिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है:

● पीतल

● इस्पात

● टाइटेनियम

● पीतल

● काँच

● सीसा

● और अन्य धातुएँ.

इसके साथ, यह कहा जा सकता है कि सटीक मशीनिंग एक बहुत भरोसेमंद मशीन है क्योंकि यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकती है। यह कई विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, और आरी, ग्राइंडर और मिलिंग मशीनों के संयोजन के माध्यम से जो सटीकता प्राप्त की जा सकती है, उसे अनदेखा करना मुश्किल है।

परिशुद्धता मशीनिंग के महत्वपूर्ण पहलू

बेशक, उच्च परिशुद्धता, स्थिरता और सटीकता के कारण, सटीक मशीनिंग विनिर्माण व्यवसाय में सबसे आवश्यक कारकों में से एक बन गई है। आपके आस-पास मशीन होने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि आपकी उत्पादन क्षमताएं प्रभावी रहें, चाहे ग्राहक की ज़रूरतें कुछ भी हों।

विनिर्माण कर्तव्यों को अधिक प्रभावी ढंग से पूरा करने के लिए, निर्माताओं को मशीनें प्राप्त करने से पहले कुछ आवश्यक बिंदुओं पर विचार करना होगा, जैसे:

उपयोगी लाभ 

जैसे-जैसे समय बीतता जा रहा है और तकनीकी विकास भी रुकने का कोई संकेत नहीं दिख रहा है, यह समझ में आता है कि अधिक कंपनियां अपने विनिर्माण व्यवसाय को समर्थन देने के लिए बेहतर तरीके की तलाश कर रही हैं।

ग्राहक की ज़रूरतों का पालन हर समय अलग-अलग हो सकता है, विनिर्माण हमेशा सटीक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके महत्वपूर्ण विनिर्माण उद्देश्यों को पूरा कर सकता है। यहां इसके कुछ सर्वोत्तम लाभ दिए गए हैं:

त्रुटि का जोखिम कम हो गया

सटीकता के उच्च स्तर के कारण, सटीक सीएनसी मशीनिंग स्थिरता बनाए रखने और त्रुटि की संभावना को प्रभावी ढंग से कम करने में सक्षम है। अधिकांश विनिर्माण प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से भी नियंत्रित किया जाएगा, इसलिए मानवीय त्रुटि से होने वाली कोई भी गलती भी कम हो जाएगी।

कम सामग्री स्क्रैप

विनिर्माण प्रक्रिया में, स्क्रैप का उत्पादन बड़े पैमाने पर किया जा सकता है। किसी मशीन में जितनी कम परिशुद्धता होगी, वह बाद में उतना ही अधिक अपशिष्ट उत्पन्न करेगी। इस प्रकार, चूंकि परिशुद्ध सीएनसी मशीन में उच्च स्तर की परिशुद्धता होती है, इसके परिणामस्वरूप उत्पादन त्रुटियों के कारण बहुत कम अपशिष्ट होता है।

स्थिरता

उच्च परिशुद्धता सटीक मशीनिंग के लिए अधिक सटीक भागों को बनाना भी संभव बनाती है। उच्च स्थिरता के साथ, मशीनिंग से उत्पादित भागों की गुणवत्ता सावधानीपूर्वक बनाए रखी जाती है। इससे प्रभावी ढंग से मुनाफा बढ़ सकता है क्योंकि हर एक उत्पादन पर एक सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता होती है।

लघु उत्पादन चक्र

सटीक सीएनसी मशीनिंग का एक और उल्लेखनीय लाभ छोटा उत्पादन चक्र है, जो अन्य पुराने तरीकों की तुलना में अधिक प्रभावी होने का एक कारण भी है।

चूंकि आप उच्च उत्पादन स्तर के कारण बाजार में अधिक उत्पाद ला सकते हैं, इसलिए आपके पास व्यक्तिगत ग्राहकों या उद्योग नियमों द्वारा लाए गए किसी भी उत्पादन परिवर्तन के लिए अधिक अनुकूल होने का मौका भी हो सकता है।

निष्कर्ष

आप जिस प्रकार की मशीनिंग का उपयोग करेंगे वह अत्यधिक प्रभावित करेगा कि आपकी उत्पादन कंपनी में विनिर्माण प्रक्रिया कैसी चल रही है। इसलिए, उसे चुनना ज़रूरी है जिसे उत्पादन की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने में प्रभावी माना जा सकता है।

उच्च स्तर की सहनशीलता और परिशुद्धता के साथ, सीएनसी मशीनिंग विनिर्माण आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक बेहतरीन समाधान हो सकती है। अब, सर्वोत्तम मशीनिंग समाधान खोजने का समय आ गया है। और आप एक प्राप्त कर सकते हैं यांगसेन.